电站锅炉计算公式课件.ppt

两相流体的速度 折算速度 假定蒸汽或水容积占据管子全部截面时的速度 式中：D为蒸汽质量流量 混合物速度 真实速度 2/4 两相流体的含汽率 3/4 容积含汽率? 蒸汽容积流量与汽水混合物容积流量之比 质量含汽率X 汽水混合物中蒸汽的质量流量与汽水混合物总质量流量之比 截面含汽率φ 蒸汽所占截面与管子总截面之比 上升流动 C1, φβ；下降流动 C1, φβ 4/4 两相流体的密度 G、Di → Xi → βi→φi→ρi→ hρig（重位压头） 混合物密度ρh 真实密度ρzs 自然循环的基本概念 自然循环的工作原理 下降管中水与上升管中汽水混合物间的重位压头差 使水在回路中产生环形流动，又称为水循环 1/2 简单循环回路压差平衡式 (取向下为正) 式中 H、Hi ―下降管的高度（即循环回路的高度）及上升管各区段的高度，m； ―下降管中工质及上升管各区段工质的平均密度，kg/m3； ?Pxj、?Ps―下降管及上升管流动阻力损失，Pa 自然循环的基本概念 运动压头S y d 下降管与上升管中工质柱重差，维持回路自然循环的动力，用以克服下降管与上升管中工质的流动阻力 2/2 循环倍率K 循环回路中水流量G与回路中产生的蒸汽量D之比，即1kg水全部变成蒸汽需在回路中循环多少次 有效压头S y x 在数值上等于下降管的阻力 汽温调节 运行中规定汽温偏离额定值的波动不能超过一10℃～十5℃ 汽温过高，金属的许用应力下降，危及机组的安全运行； 汽温下降，循环热效率降低；再热汽温变化过于剧烈，还会引起汽机中压缸的转子与汽缸之间的相对胀差变化，汽机振动增大 蒸汽侧调节 通过改变蒸汽热焓调节汽温，主要有喷水减温器 4/8 烟气侧调节 通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例的方法（如烟气再循环、摆动燃烧器）或改变流经过热器、再热器烟气量的方法（如分隔烟气挡板）调节汽温 蒸汽调温的主要方式 喷水减温器是将清洁度很高的水直接喷入过热蒸汽中以降低汽温 喷水减温装置通常安装在过热器连接管道或联箱中 主要有旋涡式、多孔喷管式两种 结构简单、调节灵敏，易于自动化，可靠性高 喷水减温方法 5/8 分隔道挡板 用挡板将尾部烟道分隔成两个并列烟道，其一布置再热器，另一侧布置过热器 6/8 调节布置在受热面后的烟气挡板开度，可改变流经两烟道的烟气量达到调节再热汽温的目的 结构简单，操作方便但延迟较大，挡板宜布置在烟温低于 400 OC 的区域，以免烧坏 烟气再循环 采用再循环风机从锅炉尾部低温烟道中(一般为省煤器后)抽出一部分温度为250～350O C的烟气，从炉膛底部(如冷灰斗下部)送回到炉膛，用以改变锅炉内辐射和对流受热面吸热量的比例，从而达到调节汽温的目的 7/8 耗电量增大，风机磨损大。国内多用于燃油锅炉 改变火焰中心位置 摆动式燃烧器 燃烧器上下摆动土20～300，炉膛出口烟温变化约110～140℃，调温幅度可达40～60℃。燃烧器上倾角过大会增加燃料的未完全燃烧损失；下倾角过大又会造成冷灰斗的结渣 摆动式燃烧器调节再热汽温的同时，会影响到过热汽温 锅炉在满负荷运行时，过热汽温和再热汽温均达到额定值，过热器减温水量理论上为零；锅炉负荷下降，再热汽温下降，燃烧器向上摆动，过热汽温随之上升，需要增加减温水量。负荷降到50％～60％额定负荷时，过热器减温水量达到最大 停用各层燃烧器 调温幅度较小，一般应与其它调温方式配合使用 8/8 热偏差的概念 1/6 令 ηq = ； ηF = ； ηG = 则有 式中：ηq 、ηF 和ηG 分别为吸热、结构和流量不均匀系数 显然， 越大，偏差管与管组工质平均温度偏差越大，偏差管易超温 式中： △hp 为偏差管焓增， △hp = qpFp/Gp； △h0 为管组平均焓增，△h0 = q0F0/G0 q、F、G 分别为管外壁热负荷、受热面积及工质流量 热偏差是沿烟道宽度方向并列管子间因吸热不均和工质流量不均引起的现象，蒸汽焓增大于管组平均值的管子称偏差管，热偏差程度用热偏差系数φ表示 沿烟道宽度方向烟气速度场和温度场不均匀 炉膛四壁水冷壁的吸热与粗糙表面使炉壁附近烟气温度及流速远比火焰中