连铸坯表面纵裂纹控制课件.pptVIP

连铸坯表面纵裂纹的控制 连二 钱学海 摘要 ： 针对柳钢转炉炼钢厂连铸二车间2009年年初表面纵裂纹率上升的情况，分析了表面纵裂纹的形成机理，结合连铸二车间的实际生产情况，认为产生表面纵裂纹的主要影响因素是：结晶器冷却强度不合理、保护渣选择不当、水口插入深度不合理、职工操作水平不稳定等，为此，采取了优化结晶器冷却、优化保护渣的使用、调整水口插入深度、稳定操作水平等一系列的改进措施，铸坯的表面纵裂纹率从年初的4%以上降低到下半年的0.61%。 2009年我车间裂纹率合计如下： 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 裂纹率 4.34 4.51 3.42 6.70 5.15 2.98 0.97 0.54 0.64 0.32 0.60 0.58 1 前言 柳钢转炉炼钢厂连铸二车间的4#、5#、6#板坯连铸机均是一机一流直弧形板坯连铸机，分别于2004年、2006年、2007年热试投产，设计生产能力120万吨/台年。自投产以来表面纵裂纹一直是影响铸坯表面质量的最主要的缺陷，为此我厂组织开展了降低板坯裂纹率的攻关工作，并取得了显著效果，板坯裂纹率已由20%以上降至5