有关2-1铸造工艺基础-1.2充型.收缩1.pptVIP

1、 缩孔和缩松 铸件凝固结束后在某些部位出现孔洞，大而集中的空洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 * * 缩 孔 特 点 常出现于纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围较窄的以层状凝固方式凝固的铸造合金中； 多集中在铸件的上部和最后凝固的部位；铸件厚壁处、两壁相交处及内浇口附近等凝固较晚或凝固缓慢的部位（称为热节），也常出现缩孔； 缩孔尺寸较大，形状不规则，表面不光滑。 * 缩孔、缩松产生的基本原因：合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值。 缩孔形成条件：金属在恒温或很小的温度范围内结晶，铸件以逐层凝固方式进行。 缩松形成条件：主要出现在结晶温度范围宽、呈糊状凝固方式的合金中，或铸件厚壁中。 * * 缩 松 的 特 点 形成缩松的原因与缩孔相同； 缩松多出现在结晶温度范围宽、呈糊状凝固方式的合金中 缩松常出现在缩孔附近或铸件厚壁的中心部位。 * 缩孔和缩松的防止 危害：显著降低铸件的机械性能，造成铸件渗漏等。 缩孔 缩松 * 防止措施： 基本原则：针对合金的收缩和凝固特点制定正确的铸造工艺，使铸件在凝固过程中建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并通过控制铸件的凝固过程使之符合顺序凝固的原则，并在铸件最后凝固的对方安置一定尺寸的冒口，使缩孔移至冒口中，就可以获得合格的铸件。 主要工艺措施： 合理确定内浇口位置及浇注工艺； 合理应用冒口、冷铁等