数控机床的主要技术指标.ppt

数控机床的主要技术指标 一、数控机床的精度指标 1、定位精度和重复定位精度 定位精度：是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度。 重复定位精度：是指在同一台数控机床上，应用相同程序相同代码加工同一批零件，所得到的连续结果的一致程度。一般情况下，重复定为精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的指标。 一、数控机床的精度指标 2.分度精度：分度精度是指分度工作台在分度时，理论要求回转的角度值和实际回转的角度值的差值。 分度精度既影响零件加工部位的空间角度位置，也影响孔系加工的同轴度。 一、数控机床的精度指标 3、脉冲当量 脉冲当量：是指数控系统每发出一个脉冲，机床运动机构就产生一个相应的位移量，一个脉冲所对应的这个位移量称为脉冲当量 脉冲当量是设计机床的原始数据之一，其数值的大小决定数控机床的加工精度和表面质量。 脉冲当量越小，数控机床的加工精度和加工表面质量越高，目前，简易数控机床达到0.01，普通数控机床0.001，精密超精密达到0.0001 二、数控机床的运动性指标 1、主轴转速 数控机床的主轴一般均采用直流或者交流电机驱动，选用高精密的轴承支承，保证主轴具有较宽的调速范围和足够高的回转精度、刚度及抗震性。目前，数控机床的主轴转速普遍达到了5000~10000，甚至更高，特别是电主轴的出现，适应了高速和高精度的要求。 电主轴 ?结构紧凑，机械效率高，噪声低，振动小，精度高。?易于实现高速化，动态精度和静态精度高，稳定性更好。?可在额定转速范围内实现无级变速，以适应各种工况和负载变化的要求。?利用驱动控制技术，可以实现准停、准位、准速功能，适应车削中心、加工中心及其它数控机床的需要。?电主轴的支撑形式有高速精密滚动轴承，气静压轴承；润滑方式有油脂、油雾、油气等；电主轴的输出特性有恒转矩和恒功率两种形式 电主轴 ?磨削用电主轴主要应用于高速磨削以提高磨削线速度和表面质量为目的，如轴承磨床、各种内圆磨床、外圆磨床等。?铣削用电主轴与数控铣、雕铣机及并联机床相配套，进行高速铣削和雕刻加工，适用于常规零件、工模具、木工件加工。分自动换刀和手动换刀两种，自动换刀主轴带有自动松拉刀系统，刀具更换方便快捷；手动换刀主轴结构简单，经济实惠、适合不需频繁换刀的机床。?高速离心机用电主轴广泛用于分离、粉碎、雾化、试验等高速离心领域。?高速车削用电主轴能获得好的加工精度和表面粗糙度，特别适应于铝、铜类有色金属零件的加工。?高速旋蹍用电主轴用于加工空调设备的内螺纹铜管，方便高效。?特殊用途的电主轴用于驱动、试验、切割等以满足用户特殊需要。 电主轴 电主轴配套电源的选择 ?电主轴采用变频器作为驱动电源，主轴的参数不同，对变频器的要求也不同。选择变频器要与电主轴的参数相匹配，其中变频器额定电流至少为电主轴的1.3倍，最好在1.5倍以上。 电主轴 电主轴的润滑与冷却 ?主轴常用的润滑方式有三种：油脂、油雾和油气。油脂润滑结构简单，使用方便、绿色环保；油雾润滑可以适应较高的转速，目前应用也最为广泛，但它对环境有一定的影响；油气润滑效果最好，可适应更高的转速，对环境无污染，但油气润滑装置价格较高。油雾、油气润滑采用的油品一般为32号汽轮机油。 二、数控机床的运动性指标 2.进给速度 数控机床的进给速度是影响零件加工质量、生产效率以及刀具寿命的主要因素，目前国内数控机床的进给速度可达10~15m/min，国外为15~30m/min 二、数控机床的运动性指标 3.坐标行程 数控机床的坐标轴X、Y、Z的行程大小，构成数控机床的空间加工范围，既加工零件的大小。行程是直接体现机床的加工能力的指标参数。 二、数控机床的运动性指标 4.摆角范围 数控机床的摆角的大小也直接影响加工零件空间部位的能力。但摆角太大又造成机床的刚度下降，因此给机床设计带来许多的困难。 二、数控机床的运动性指标 5.刀库容量及换刀时间 刀库容量及换刀时间直接影响生产率。 刀库容量：目前中小型加工中心有16~60把，大型100把以上。 换刀时间：将主轴上使用的刀具与装在刀库上的刀具进行交换所需要的时间。国内换刀时间10~20s内能完成，国外仅为4~5s。 三、数控机床的主要技术指标 1.可控轴数和联动轴数 可控轴数是机床数控装置能够控制的坐标轴数目，其中包括移动轴和旋转轴。 联动轴数是指机床数控装置的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目，与可控轴数不同，一般有两轴联动、两周半联动，三周联动，四周联动和五轴联动。 三、数控机床的主要技术指标 2.脉冲当量 脉冲当量是数控系统重要的精度指标。 包含两方面： a.机床坐标轴可达到的控制精度，表示每发出一个脉冲，坐标轴移动的距离，称为时间脉冲当量或者外部脉冲当量 b