循环流化床锅炉论文：循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果.doc

循环流化床锅炉论文：循环流化床锅炉冷渣器的改造及运行效果 【摘要】本文通过对循环流化床锅炉冷渣器原理和运行现状分析，针对性的提出改造方案。 【关键词】循环流化床锅炉；冷渣器；改造。 0.引言 ,但是循环流化床锅炉普遍存在着受热面磨损、进料难和出渣难的问题,特别是循环流化床锅炉的排渣问题直接影响着锅炉的安全稳定运行。 cfb 锅炉原设计采用无锡锅炉厂生产的480 t/ h 循环流化床锅炉配套的风水联合冷渣器,2005 年6月投运。在运行中存在着结焦、磨损、漏水漏渣、2007 年通过采用多通道射流床技术,对原有的冷渣器进行了改造,取得了良好的效果。 1.原冷渣器存在的问题 1.1冷渣器流化风量不足 ,尤其能翻过隔墙的渣量非常少。由于设计的风机压头不足,进入冷渣器的风量较小,在炉膛渣量较多放下来时,各个风室的渣很难流化起来,尤其三、四风室之间的隔墙更难翻过去,因而冷渣器内的渣得不到充分的冷却,冷却水温几乎没有变化,严重时引起冷渣器内结渣;同时各个风室上下部温度相差较大,上部有时达到300 ℃,而下部有时仅仅只有30 ℃。 1.2冷渣器大渣排渣口螺旋给料阀容易发生卡涩 ,出口的给料阀在出渣时很容易卡涩,所配电机多次被烧坏。在电机烧坏时引起大渣堆积,进而使冷渣器内结渣。 1.3炉底输渣刮板机故障频繁 ,用来把渣输送到渣仓里面,但由于渣量大,颗粒粗,刮板机经常出现电机过载现象,使得输渣机频频跳闸,同时也使得输渣系统运行时冒灰特别严重,使得现场烟雾迷漫,环境卫生恶劣。 1.4冷渣器对大渣的排放能力较弱 ,入炉煤的颗粒较大,且煤中石头较多,使得排入冷渣器的渣粒相当一部分大于10mm ,在这种情况下,进入冷渣器的颗粒很难实现流化,也使得冷渣器内较容易堵塞结渣。 2.全风冷冷渣器的改造 2.1改造设计思想 ,改造设计时要求冷渣器具有传热系数高和连续冷却的功能,能及时连续有效地把排放出来的炉底渣迅速冷却到安全温度下;并且希望能达到以下目的。 2.1.1运行故障少,检修工作量少,做到长期稳定、安全、可靠地运行。 2.1.2能有效地回收炉渣的余热,提高锅炉的热效率。 2.1.3能改善流化质量,改善燃,提高锅炉燃烧效率。 2.1.4尽可能减少环境污染,提高灰渣的利用率。 2.1.5成本低、体积小、运行费用少。 2.1.6便于实现自动化、智能化和大型化。 2.2改造遵循的原理 ,密相气体流化床与处于沸腾状态的液体非常相像,在许多方面具有液体一样的特性。当4 个分室床体通过悬空隔板在水平方向连通后,根据粒位均一化原理,颗粒从料位较高的第一床层逐步流向料位较低的床层,另外对各分室采用不同的风速,在分室之间造成微压差,推动床料由第一床层向下一床,最终从溢流口自由排出床外;而对于难以流化的较大颗粒则被高压流化风吹向排大渣口顺利排出,从而实现了冷渣器的顺利排渣。 2.3改造采用的技术特点 ,与原来锅炉厂家设计有很大的区别。把新改造的冷渣器简称为多通道射流床全风冷冷渣器。 2.3.1主要特点 ,风室分隔为若干个独立的风箱,每个风箱有单独的进风管和调节挡板,使冷渣器内部形成若干个独立的流化床结构;对于各射流床的配风,在保证料层良好流化的基础上采用不均匀布风,使各分床之间存在一定的,从而实现渣由第一分床向下一分床的顺利流动。 2.3.2布风板的改造 ,采用阶梯密孔板型布风板,使布风更加均匀,无死角;无风帽的布风板结构减少了因风帽磨损、烧坏带来的停运次数,提高了设备的可靠性;阶梯型密孔布风板在布置时略向出渣口方向倾斜,减少渣在各床层间流动时的阻力,保证大渣的顺利排放。 2.3.3辅助吹扫结构的考虑 ,设计辅助吹扫结构,对于沉积在布风板上的,难以流化的较大物料,采用高压射流风进行定期吹扫,使其到达大渣排放口,顺利排出。采用辅助吹扫技,有效解决大渣沉积的难题,减少了冷渣器内部结焦的可能,适应锅炉燃煤品质差、入炉煤颗粒度不均匀的状况。 2.3.4研究采用悬空隔板技术 ,把冷渣器内部分成若干个独立的流化床,保证了颗粒从一个床层顺利流向另一个床层,同时为排大渣提供了通道。根据流化床“整个床层温度分布均匀”的性质,采用悬空隔板结构,提高冷渣器内各个分床的温度梯度,使高温渣按照一定的温降梯度冷却,防止高温红渣直接喷出,造成冷渣器内部结焦。 2.3.5精心设计排渣口 ,采用分别排渣技术,对粒度较小,从溢流口喷射状自动溢出;而较大颗粒则从布风板排大渣口排出,从根本上杜绝了只有一个排渣口而出现的堵塞现象。 2.3.6热风回风口有所不同 ,把冷却渣后的热风和其携带的极细的颗粒带入炉膛,这不仅能回收热量,还可以改善锅炉的流化质量和燃烧工况,提高锅炉燃烧效率。 2.4冷渣器改造的实施 ,改为密孔布风板结构;拆除原隔墙改为悬空隔板结构;取消冷渣器内部冷却水管,把原有的风箱改为4 个分风室,拆除原有的l