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培训目的 生产异常处理流程 让班组长具备生产异常的应对能力 降低生产的异常发生概率 充当客服的角色 培训纲要 生产异常的概念 生产异常五大类 生产异常的原因和预防措施 我们如何降低异常发生概率 面对异常我们怎么做 什么是5W1H分析法 PDCA循环 总结 生产异常的概念 什么是生产异常？ 异常和正常是相对比，生产异常就是生产过程中由于特殊原因造成生产停工或进度延迟的情形 。应该做到而 没有做到，不应该发生而发生，日常维持活动发生了问题，实绩低于管理目标，正常生产过程中，异常中断。 生产异常五大类 生产人为异常 来物料异常 工艺异常 设备引起异常 其它异常 生产人为异常预防措施 造成原因：机台不稳定或员工造成，一般作业中出现的情况； 1. 应该做的事忘了； 2. 应该做的方法忘了； 3. 应该做的方法做错了； 4. 忽视应该做的事； 5. 计算数值和测试方法不同； 6. 没有精神工作等因素； 生产人为异常预防措施 预防措施： 1.生产各岗位分为（重点岗位与非重点岗位） 何作业时比较紧张，提前做跟踪； 2.提升员工技能熟悉度； 3.产前对机台进行校对； 4.品检的过程控制； 物料异常原因和预防措施 造成原因： 1.不符合现状工艺作业，作业效率低； 2.产品各特性、外观、尺寸等，超出管控标准，主要是在制程过程时不符合管控要求以（人，机，料，法， 环）等； 预防措施： 目前就是当班组长及IPQC及时判定异常及时确认并知会相关责任部门改善跟进,处理对策和结果，由相关责任人反馈异常信息到来料检验部门，杜绝后续再次发生。 生产工艺异常原因和预防措施 造成原因： 1.工艺不成熟； 2.提供理论技术； 3.不结合实际； 4.不符合管控要求（人，机，料，法， 环）等； 预防措施： 1.提升专业知识，了解实际的基础操作； 2.当班组长对自己无法判断的异常，转给工艺技术员分析确认； 设备异常的原因和预防措施 造成原因： 1.偶发性的设备故障，与机台保养、矫正、维护有关。 预防措施： 1.定期做好机台保养 2.规范机台操作 其他异常的原因和预防措施 造成原因： 流程不清楚，一般来讲就应该分配明确的生产流程，不可抗拒的原因导致。 预防措施： 目前这些情况，那我们该怎么办？ 我们如何降低异常发生概率 哪些异常我们可以降低 设备异常； 生产工艺异常； 制程品质异常； 生产设备异常我们如何降低？ 制程品质异常我们怎么管控 工艺的异常我们如何降低？ 1.设备优化了，各种治具换新了，作业手法必须改进，思维必须也要改进； 2.分析异常时尽量多索取实样，分析最终的问题点，这样可杜绝后续的再次发生； 3.对自己没把握的工艺，务必咨询相关技术人员。 面对异常我们怎么做？ 1.扭转当前的异常。 处理思路：人机料法环，这是TQM理论中五个影响产品质量的主要因素的简称。 人，指制造产品的人员； 机，制造产品所用的设备； 料，指制造产品所使用的原材料； 法，指制造产品所使用的方法； 环，指产品制造过程中所处的环境。 异常无法扭转时应怎么做 从上面的几点去做协调后，仍然发现异常不可逆，那么就把说服方向转到业务(客户）。与业务沟通过，沟通内容一定要包含处理过程和处理的最终结果。（比较例外的解决方案） 沟通目的：尽量减少异常带来的损失。 1.P（Plan）计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制　2.D（DO）执行。执行就是具体运作，实现计划中的内容；　3. C（Check）检查。就是要总结执行计划的结果，分清哪些对了，哪些错了，明确效果，找出问题；4.A（Action）效果。对检查的结果进行处理，认可或否定。成功的经验要加以肯定，或着模式化或者标准化以适当推广；失败的教训要加以总结，以免重现；这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环 异常处理技巧总结 希望今天的培训可以给你们带来收获。 谢谢大家！ * * * * 生产异常分析培训教材 团结创新 务实高效 以身作则 分