机电设备设施安装拆除调运安全技术措施.docVIP

机电设备、设施安拆、调运 安全技术措施 一、主要工作任务：安装、拆除、调运胶带输送机、刮板输送机、耙斗机等机电设备、设施。 二、施工工艺： （一）、安装胶带输送机： 1、地面试组装，试运转正常后，按规定装车、花车。机头件、缓冲机尾、皮带使用平板车，纵梁使用叉车，其它中间件使用煤斗车。按顺序入井。 2、到达安装地点，按顺序就近卸车，小件集中摆放。 3、安装传动滚筒、延长梁、卸载滚筒，同时安装机头架、滑动小车轨道、滑动小车、张紧绞车、导向滚筒，安装张紧绞车钢丝绳、下托辊、帮顶护网、上托辊、皮带。安装中间部、机尾。 4、同时安装胶带输送机配电点，各种保护。 5、胶带输送机调直调平，达到机电完好要求，试运转。 （二）、拆除胶带输送机： 1、拆除皮带时，将滑动小车固定好，每100米左右，在皮带卡子处断开皮带，用人力撤出皮带，储带仓内皮带用点动传动滚筒的方式吐出皮带。 2、机头内皮带拆除后，张紧绞车钢丝绳缠回滚筒，控制开关停电、闭锁，拆除配电点及各种保护。 3、同时拆除机头上托辊、帮顶护网、下托辊、张紧绞车、滑动小车、滑动小车轨道、机头架、导向滚筒，传动滚筒、延长梁、卸载滚筒。 4、拆除中间部、机尾。 5、可用前一部胶带输送机运输后一部胶带输送机需要撤出的皮带。 （三）、拆除刮板输送机： 1、刮板链每6米断开，点动电机配合吐出刮板链。 2、控制开关停电、闭锁。 3、拆除刮板输送机电机及减速机、机头、机尾、中部槽、过度槽。 4、可用前一部刮板输送机运输后一部刮板输送机的刮板链。 5、电机及减速机、机头使用平板车，其它使用煤斗车。 （四）、拆除耙斗机： 1、断开耙斗连接钢丝绳，钢丝绳缠回绞车滚筒。 2、控制开关停电、闭锁。 3、分解成台车、卸载槽、中间槽、连接槽及防护栏、簸箕口及耙斗5部分，使用平板车。 三、技术参数： Φ12.5钢丝绳单位长度质量P=0.5412kg/m， Φ15.5钢丝绳单位长度质量P=0.8451kg/m Φ18.5钢丝绳单位长度质量P=1.218kg/m 煤斗车978kg/车,平板车1100kg/台,叉车564kg/台 各种车装载后的单车总重量 各种装载车辆单车总重 装载物 主机型号 装载数量 单车重量(kg) 胶带 SD-80 9.188kg/m*200m+1100kg/台 2938 电机组和件 SD-80 433kg+677kg+90kg+1100kg 2300 托辊 SD-80 18.892kg/件*70件+978 2300 纵梁 SD-80 16.5kg/根*100根+564kg 2214 H架+托辊 SD-80 21kg/件*10件+19kg/件*20件+978kg/台 1568 圆环链 SGW-40T 18.56kg/m*100m+978kg 2834 中部槽 SGW-40T 120kg/块*8块+978kg 1938 胶带 SD-150 11.485kg/m*200+1100kg 3397 托辊 SD-150 26.77kg/件*50件+978kg 2316 H架+托辊 SD-150 27kg/件*10件+26.77kg/件*15件+978kg/台 1649 纵梁 SD-150 21.75kg/根*80根+564kg/台 2304 电机组和件 SD-150 680kg+115kg+1425kg+1100kg 3320 根据技术参数数据，园环链、胶带车辆、SD-150电机组和件，车重不超过岩石车重，拉车时按岩车拉车数拉车。其余车辆，车重不超过煤车重，拉车时按煤拉车数拉车。设备拉车数按设备限载要求拉车。 四、计算依据： 绞车终端负荷及钢丝绳许用拉力计算： F=(Q-PL(sina+f0cosa))÷(sina+fcosa) Q-------绞车牵引力（kg） P--------钢丝绳每米重量（kg/m） L-------绞车道长度（m） a--------绞车道坡度 f0-------钢丝绳与巷道底板间的摩擦系数取0.2 f--------矿车与轨道间的摩擦系数取0.015 钢丝绳强度140kg/mm2破断拉力F许=F破/m m为钢丝绳安全系数取6.5 五、安全技术措施： 1、作业时，副班长为施工负责人，班长为安全负责人。 2、各工种人员必须持证上岗，认真执行本工种操作规程，做好自主保安。 3、作业前，检查施工现场环境。架棚巷道要牢固，构件齐全。锚杆巷道要符合要求。并做好敲帮问顶，处理顶板浮石，清理杂物。 4、人员尽可能远离机械转动部分。不许直接站在胶带输送机上作业。 5、安装设备要达到机电完好要求。试运中发现问题，要立即停机，检查处理。 6、安拆胶带输送机，必须将滑动小车锁好，敷设、拆除胶带时要保证胶带不能自由滑动。拆除胶带时可使用附