水泥磨中控员岗位作业指导书.doc

水泥磨中控员岗位作业指导书 1. 管辖范围 负责水泥磨系统所有由中控控制的机电设备、仪表及中控室内卫生的管理，对所属设备集中方式的开、停机，运行电压、电流、温度、压力、喂料流量等控制参数进行监控。 质量指标 比表面积 ≥目标值 合格率≥85% SO3 目标值 ±0.2 合格率≥70% PⅡ水泥烧失量 ≤ 3% 合格率≥80% 工艺要求 3.1 入磨熟料粒度≤30mm 合格率≥90%； 3.2 入磨石膏粒度≤30mm 合格率≥90%； 3.3入磨混合材粒度≤30mm 合格率≥90%； 3.4 磨头各种物料库存量应保持在总储量的1/3以上； 3.5 配料设备性能良好，计量准确； 3.6 研磨体的材质和规格必须保证质量，研磨体级配和装载量必须合理； 3.7 按化验室配方配料，严禁停落某种物料的喂入，喂料量应该适合磨机的工况。 4. 开停机顺序 正常的开机顺序是逆流程开机，即从进成品库的后一组输送设备起，顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料设备，在开每组设备时，必须等前一组设备运转正常后，再开下一组设备，以防发生事故。 4.1开机顺序 开启水泥入库分配阀→启动主排风机→启动水泥输送系统→启动磨机润滑系统→启动磨主电机→启动喂料系统。 4.2停机顺序 停喂料系统→停磨机→现场开启慢转装置（由磨机工操作）→停水泥输送系统→停磨机润滑系统→停主排风机。 5. 作业要求 5.1开机前准备： 5.1.1确认开机指令，水泥品种与入库库号； 5.1.2通知有关岗位作好现场检查及开机前的各种准备； 5.1.3确认各种仪表、开关、按钮、指示灯完好，动作灵活； 5.1.4确认各阀门的开、闭位置是否符合规定； 5.1.5确认记录仪与记录纸完好； 5.1.6确认各配料库是否有足够的原料； 5.1.7确认各组设备的开机信号是否处于备妥状态； 5.1.8进旧库时，与空压房联系，确认空压机是否已开机； 5.1.9知会化验室，确定各种物料的配比。 5.2 正常作业 5.2.1密切注意各种参数的变化，每小时记录一次各运行参数； 5.2.2根据化验室控制组的指标数据及时调整各种物料的流量及其它操作参数，使各种质量指标符合控制范围。 5.2.3及时稳妥地处理各种异常情况及报警，做到安全、优质、高产、低消耗。 5.2.4当出磨水泥温度超高时，通知磨工打开磨内喷水的水阀，并调节好水阀与气阀的开度； 5.2.5交班时，应做好交接班手续。 5.3开停机注意事项 5.3.1水泥进旧散装库时，需通知空压房开启空压机往单仓泵送气，并通知水泥输送及选粉机岗位将二楼螺旋机下面的水泥转换闸板打开，然后才能开启磨机和喂料系统。停机后，需等单仓泵内的物料全部送空后，才能通知空压房停止送气； 5.3.2停喂料后才能停磨，并根据需要将磨机打空到一定的程度； 5.3.3停喂料后必须马上通知磨机工岗位关闭磨头喷水阀，并开启慢转装置； 5.3.4必须等物料全部输送完毕后才能停水泥输送系统，防止收尘器灰斗积灰过多将回灰螺旋机压死。 5.4正常操作参数控制 出磨水泥温度 105～130℃ 出磨气体温度 85～110℃ 磨尾负压 -800～-1600Pa 提升机电流 55～60A 选粉机转速 900～1000rpm 循环风机阀门开度 60～80% 放风阀开度 20～30% 磨头轴承温度 64℃ 磨尾轴承温度 67℃ 5.5异常情况处理 5.5.1 饱磨及其处理 当磨音低沉、出磨负压增大，磨尾排出的粗渣骤增，磨机电流下降时，会出现磨机饱磨现象。处理方法是增大排风量；加大循环风机阀门，以减少循环负荷率；适当减料，必要时可止料10～20分钟，待磨音、电流及压力正常后，即可恢复正常操作。 5.5.2细度跑粗 细度粗时，可通过减少排风量，提高选粉机转速、减少循环风阀门来调整。如仍不能达到要求，就应降低产量。 6. 安全作业 6.1上班时严禁饮酒，酒后不得上岗；严禁离岗、串岗、睡觉； 6.2上班时应保持良好的精神状态，经常观察生产线模拟屏及显示器所显示的设备运转状态和各种技术参数的变化，发现异常应立即通知值班长及岗位工进行检查，超过安全范围应采取停机等措施； 6.3无关人员不得擅自进入中控室，不得在中控室内吸烟；保持控制屏的整洁，避免粉尘温度等因素对自动化控制设备的影响； 6.4设备检修时应切断电源，同时将现场开关打至“零”位，并挂上“禁止合闸”的警示牌，方可进行作业。检修后应由原挂牌人摘除警示牌，确认各控制点为“备妥”状态才能