灯盘检验标准.doc

前言： 本标准规定了本公司灯盘系列生产的各种灯盘的交收检验要求。 1、适用范围： 本标准适用于电源电压小于250V,以灯管、节能灯等为光源，采用金属、塑料等材料制成的灯盘，其广泛用于办公室中，商厦等装饰照明，周围无易燃、腐蚀性气体及剧烈震动的场所。 2、 引用标准： GB7000.1—2002《灯具一般安全要求与试验》 GB7000.12—1999《嵌入式灯具通用安全要求》 GB9472—88《嵌入式灯具通用技术条件》 QB1551—92《灯具油漆涂层》 QB/T1553—92《灯具瓦楞纸箱包装技术要求》 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 mm，直径不大于1mm，白边单边不超过3个麻点，短边边条不超过2点，整个盘边条不超过6点。且麻点凹下去深度不大于0.4mm，色泽基本一致无露底。 盘外麻点任意两点距离不小于100mm，每处不超过4点，整个盘不超过3处，且两处距离不小于400mm。 麻点任意两点距离不小于200mm，直径不大于1mm，凹下去深度不大于0.5mm，无明显黑点。 白边单边不超过4个麻点，短边不超过3点。 盘外麻点任意两点距离不小于100mm，每处不超过4点，整个盘不超过3处，且两处距离不小于400mm。 2 砂粒 盘砂粒任意两点间距不小于150mm，直径不大于0.4mm，凸出表面0.3mm，色泽一致。 白边边条单边不超过3个砂粒，间距不小于400mm。短边单边不超过2个沙粒，间距不小于200mm。 盘外砂粒任意两点距离在100-200mm，每处不超过4点，整个盘不超过3处，间隙不小于400mm，色泽基本一致。 砂粒任意两点间距不小于100mm，直径不大于0.5mm，凸出表面0.4mm以下，无明显色差。 白边边条单边不超过4个砂粒，间距不小于300mm。短边单边不超过2个沙粒，间距不小于200mm。 盘外砂粒任意两点距离在40-100mm，每处不超过6点，整个盘不超过4处，间隙不小于400mm，无明显黑点。 3 附异物 外附异物直径不大于2mm，最多允许3处，相距不小于500mm，异物凸出表面0.3mm，无明显黑点。 边条附异物直径不大于1.5mm，异物凸出表面不大于0.3mm，单边不超过2处，相距不小于500mm，整个盘边条不大于3处，色泽无明显差异。 外附异物直径不大于2mm，最多允许3处，相距不小于500mm，异物凸出表面0.7mm，无明显黑色。 边条附异物直径不大于2mm，异物凸出表面不大于0.4mm，单边不超过2处，相距不小于500mm，整个盘边条不大于3处，色泽无明显黑点。 序号 等级 项目 合格品 二级品 4 除锈 边条、盘内（外）除锈干净，无锈点和锈纹。 加底盘盘内面积允许不大于100mm，锈纹深度0.7mm不多于6条。 边条、除锈干净，要求无无明显锈点，手感不明显。 加底盘盘内除锈干净，允许面积不大于150mm，锈纹深度不大于0.7mm不多于6条，不多于3处，间距不小于400mm。 5 折痕 边条横向折痕不多于2条，间距不小于500mm，手感不明显，无明显变形、翘曲不平，无窝点、起皱、翘角。 盘头、盘身折痕各允许一条，盘身只能横向，不能纵向，不平高度为0.3mm，宽度5mm，不严重影响外观，无起皱、窝点，直径小于3mm，高度不大于0.3mm，不多于3点，间距不小于500mm，无明显变形、翘角。 边条无纵向折痕，横向折痕不多于4条，间距不小于400mm，窝点直径不大于2mm，深度不大于0.3mm，不多于3个，间距不小于40m，无明显变形、翘曲不平，无窝点、起皱、翘角。 盘头折痕允许一条，盘身折痕允许二条，只能横向，不能纵向，不平高度为0.3mm，宽度5mm，不影响外观，无起皱、窝点，直径小于3mm，高度不大于0.3mm，不多于5点，间距不小于400mm，翘角不大于5mm，无明显变形。 6 焊径 焊距 毛刺 边条 碰焊焊点直径不大于1.5mm，焊距不大于60mm，无严重烧伤、烧穿。 碰焊毛刺必须全部打磨平整手感平整、光滑、无明显凸出。 边条角碰焊无露缝、露角，平整、光滑，边条四边眼观平直，无倾斜，中部尺寸不能大，允许比标准尺寸小3mm。 碰焊焊点直径不大于2mm，焊距不大于70mm，无严重烧伤、烧穿。 碰焊毛刺必须全部打磨平整手感平整、光滑、无明显凸出。 边条角碰焊无露缝、露角最大处不大于2mm，喷粉后能看出缝角，但不十分明显，平整、光滑，边条四边眼观较平直，无明显倾斜，中部尺寸不能大，允许比标准尺寸小4mm，通过校正获得的尺寸也可。 7 堆粉 吐粉 堆粉、吐粉直径不大于4mm，高度不大于0.3mm，每100mm2不多于5点。 ①盘外不多于3处，间距不小于500m； ②边条上要求无明显堆粉。 堆粉