烤漆检验标准.doc

1、目的 1.1规范涂装产品的一般检验标准。 2、适应范围 2.1凡客户没有明确要求的，本标准均适用。 2.2凡客户有明确要求的，按照客户要求执行。 3、表面等级 3.1 表面等级分类 A级面 B级面 C级面 3.2 表面等级分类定义 A级面：为客户于正常操作时可以看见或者表面要求影响产品可靠性 的面，如：产品的外前部、机身的上表面。 B级面：在不移动的情况下，客户偶尔看到的面，如：机箱的后面、 侧面等。 C级面：产品在移动或者打开时才能看到的面，如机箱的底面，内部 零件的表面等。 4、检测条件 4.1 光源在60W荧光灯或者模拟最终使用条件下进行。 4.2 视线与受检测面呈45?角，目视距离为460~500mm。 光源=60W荧光灯 工件表面 人眼 距离500mm 4.3 检测时间 4.3.1 A级面：4s/10cm2,每个面最多用时20s（一般10s一个面）， 具体时间因部件的复杂程度而定。 B级面：3s/10cm2,每个面最多用时15s（一般8s一个面）。 C级面：1 s/10cm2,每个面最多用时10s（一般5s一个面）。 4.3.2 当一个面并没有在图面或定单中被定义时，按一般要求作业。当 有分歧时，图面的要求为主要。 5 、缺陷定义 5.1颗粒定义涂料中异物呈顆粒狀分布在整個或局部涂膜表面上 5.2露底﹐盖底不良定义：露底是由于漏 涂而使被涂物表面未涂上涂料而产生﹐俗称为 缺漆。 5.3起皱定义：涂料干燥成膜后的表面 外观呈现局部或大面积凸起的不规则 弯曲皱纹的现象。 5.4失光定义：涂膜干燥后其外层发暗﹑ 无光或没有达到应有的光泽﹐或涂装不久后 涂层出现光泽下降的现象为失光。 5.5针孔定义：在涂膜上产生如针尖刺 出样的小孔或皮革表面的毛 孔,称为针孔。 5.6缩孔、抽孔定义：被涂物表面存在 或涂料中混入了异物的影响。使涂料不能均 匀附着,造成涂膜表面收缩而产生麻点的现象。 5.7桔皮定义:涂膜上出现类似桔皮状的 皱纹表层,称为桔皮。 5.8打磨缺陷定义：由于打磨不彻底,面 漆干燥后仍能清楚发看到砂纸的打磨痕迹物打 磨划伤,影响涂膜的光泽性,光滑度的丰满意, 称为打磨缺陷。 5.9丰满度不足定义：在涂膜涂得很厚的情况下,但外表看上去仍 然觉得很薄且显得干瘪的现象。 5.10缩边定义：被涂物的边缘,棱角等部 位的涂层薄,严重时甚至出现露底,与其它平 坦部位相比膜厚差异很大的现象。 5.11吸收定义：涂装时,涂料被底材收, 呈现出无光或似未涂装的现象,称为吸收。 5.12掉色定义：涂膜彻底干燥后,用洁净 擦拭时,擦布上粘有涂层颜色的现象, 称为掉色。 5.13遮盖接触痕迹定义：遮盖用的胶带 痕迹留在被涂物表面上。 5.14色差定义：刚涂装后的涂膜的光泽, 色相与标准样板有差异或补漆部位与原涂膜 的颜色不同的现象,叫色差。 5.15龟裂定义：干燥后的涂膜表面呈现 龟板纹样的细小裂纹,称为龟裂。 5.16粉化定义：涂膜干燥后,表面变色 且呈粉未状脱离的现象.称为粉化。 5.17流挂定义：指涂装在被涂物的竖直 面由上而下流动﹐使涂膜产生不均匀的流 痕或下边缘较厚的现象。 6 、缺陷接收/判退标准 6.1外观缺陷 名称 A级面 B级面 C级面 颗粒 三处以下 允收 变色 不允收 面积小于2mm2(2处) 允收 龟裂 不允收 不允收 不允收 起皱 不允收 长度小于0.3mm,面积小于1mm2.（2处） 允收 针孔，缩孔 2个以下 四个以下 允收 露底，盖底不良 不允收 面积小于0.2mm2（2处） 允收 桔皮 不允收 不允收 允收 缩边 不允收 允收 允收 掉色