电石生产工艺及控制方案.doc

电石生产工艺及自控实施方案总结 电石是有机合成工业的重要基本原料的分子式为CaC2，密度2.22g/cm3(18)，熔点2300，在空气中能吸收水份，能导电，纯度越高，导电越易，在水中分解生成乙炔和氢氧化钙，并放出热量。以电石乙炔为原料可制取乙烯、氯丁橡胶、氰氨化钙、乙酸、三氯乙烯等乙炔电石行业我国的发展已有50多年的历史取得了举世瞩目的成绩。产能、产量跃居世界首位并呈高速上升趋势统计数据显示2006年电石产能达到2000万t以上产量突破1000万t2007年产能突破2500万t产量达到100万t电石生产厂家有100余家，其中生产能力在5万t/a以上的有20余家。2004年下游产品特别是聚氯乙烯拉动下电石产大幅增长2004年我国中型规模以上电石生产企业250多家。其中，产量达5万吨以上的有36家，超过10万吨的有5家。中型规模以上电石生产企业多家5家生产厂家主要分布在发电能力比较集中的西部地区 在工艺方面，前几年还有很多对环境污染很大、资源消耗高电石生产将分为原料贮运、干燥、电石生产、固态电石冷却、破碎、储存几个工序。 1）原料贮运 电石生产主要原料炭、石灰、电极糊运入厂区，经地中衡计量后贮存。焦炭采用露天堆场和焦棚贮存，石灰采用地下料仓贮存。 焦炭干燥时由装载机送到受料斗中，经带式输送机及斗式提升机送到破碎筛分楼筛分，筛分通过带式输送机送至炭材干燥中间料仓。石灰需要经带式输送机送至石灰破碎筛分楼进行破碎筛分破筛石灰送至。2）干燥 合格粒度焦炭由胶带输送机分别送入湿焦炭仓，再由电机振动给料机把焦炭送入回转干燥机进行烘干。经过烘干后的物料由胶带输送机斗式提升机送往配料站，储存备用。 烘干的热量由热风炉供给，达到400~600℃，炭材物料流入烘干机内，由回转干燥机转动，其内部栅格式扬板使物料均匀扬起，使热风与物料充分接触，热风把物料中水份带走，起到干燥物料作用。热风炉以煤为燃料。用过的热风低于160℃进入旋风除尘器、布袋除尘器净化排空，收集的炭材粉被送入炭材粉仓，再由汽车送至厂外。除尘后的废气达标经烟囱排空。3）电石生产 合格粒度的石灰、振动给料机重量称重斗称重斗振动给料机按重量配比，由料向下延伸的料管靠重力进入炉中。 电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内，石灰和炭素原料在电弧电阻产生的高温（2000~2200℃）下转变成电石。，每隔一小时左右从炉口出炉一次，流入牵引小车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。）冷却、破碎、储存 液态电石注入电石锅经卷扬机牵引小车送至冷却厂房。由吊钩桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出，放置在“热锅预冷区”冷却。待液态电石凝固成砣后从锅内吊出放置在冷却区继续冷却（冷却时间约20—22h）。再由吊钩桥式起重机通过专用卡具将整砣电石从锅内吊出，送至破碎平台进入一次破碎机破碎（破碎后的块状电石粒度≤200mm）。再经带式输送机送至二次破碎机破碎（破碎后的块状电石粒度≤80mm）。然后再经带式大倾角输送机送至成品电石仓贮存。需要时经方形电动鄂式阀以汽车运出。 ）电 电极上拔控制 当电炉停车时就要将电极从炉料中拔起，这是就需要启动上拔程序。正常情况下，电极的上拔先决条件是电炉已停电。 其逻辑框图如下所示： 大除尘清灰卸灰控制 大除尘的布袋除尘器运行一段时间后，布袋的内侧会积很多灰尘，如果不清除的话系统的压力会增加，除尘的效率回降低。因此每隔一段时间就需要对布袋进行一次清灰，清灰之后还需要将灰从除尘器里卸掉，输送走。 清灰的过程首先是先关闭正吹阀门，然后开启反吹阀门，利用风对布袋的震荡作用将布袋上的灰清下来。卸灰的过程则是先开启卸灰阀，再开启振荡器，将灰仓里的灰震荡下来，卸到除尘器下面的埋刮板机上。 清灰和卸灰有两种方式，一种是先清灰再卸灰，另一种是清灰和卸灰同时进行。 电极的升降 电极升降的控制方式有三种：恒电流、恒功率和恒流压比。正常情况下，电极的电流和电极插入到炉料的深度成反比。即如果电流升高，则需要将电极升起来一些；而当电流下降时，则需要将电极下降一些。 电极的上升和下降都是对大力缸油路上的电磁阀发脉冲信号来实现的。当电流（或功率或流压比）超过设定值，并且偏差大于设定偏差范围时，系统发电极上升的短脉冲命令，执行完一次，延迟一定时间再判断。而当电流（或功率或流压比）低于设定值，并且偏差大于设定偏差范围时，系统发电极下降的短脉冲命令，执行完一次，延迟一定时间再判断。动作命令和判断是循环进行的。 其逻辑框图如下所示： 电石装置自动控制的特点 电石生产装置的自控方面有几个特点，在作总体设计上也需要特别关注。 特殊的设备 电石生产所用到的执行机构中，液压设备占有很大比重。比如电炉的主要部件——电极的控制系统中，把持器、磨擦环都是由液压系统提供动力。而像电炉的加料阀和放散阀也都是靠液压来驱动。这