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3.7　技术关键点 对乙氧基苯乙酸乙酯采用一步法合成，降低了成本，减少了三废的发生量。 2-（4-乙氧苯基）丙烯酸乙酯合成首先加入乙酸乙酯回流去除游离碱，提高了合成收率。 乙氰菊酯合成调节甲苯与环已烷的比例使产品的外观和含量得到提高 乙氰菊酯技术总结报告 3.7　中试注意事项 对乙氧基苯乙酸乙酯合成过程温度及pH值控制； 2-（4-乙氧苯基）丙烯酸乙酯精馏时真空要求； 2，2二氯－1-（4-乙氧基苯基）环丙烷羧酸合成 温度高会影响收率控制； 剧毒品使用； 酰氯的含量在投料前要经小试确认。 乙氰菊酯技术总结报告 4、存在问题 引进先进装置，增强操作稳定性； 分析方法需不断改进； 进一步探索新工艺，降低生产成本； 乙氰菊酯技术总结报告 结构鉴定　 紫外可见光谱 红外光谱 核磁共振 色质联用 结构鉴定 紫外可见光谱 紫外可见光谱 红外光谱 核磁共振 核磁共振 色质联用 色质联用 质量检测 查新报告 查新报告 查新报告 查新报告 (一)执行的相关法律： (二)执行标准 (三) 排放标准 (四)该项目的三废情况： 乙氰菊酯“三废”治理总结报告 1、废水产生及排放情况： 序号 工 序 主要污染物 废 水 CODmg/l 废水量 吨 排放方式及去向 1 对乙氧基苯乙酸乙酯合成 硫酸钠、少量硫酸二乙酯、氢氧化钠、甲苯及少量原料和产物 8500 4.3 收集后去集团公司废水站处理 2 2－对乙氧基苯基丙烯酸乙酯合成 乙酸钠、乙醇、乙酸、甲醛、碳酸钾、DMF、甲苯、氯仿及少量原料和产物 18500 7.3 3 2，2-二氯－1-（4-乙氧基苯基）环丙烷羧酸乙酯合成 氯化钠、TEBA、氯仿及少量原料和产物 12500 5.8 4 2，2-二氯－1-（4-乙氧基苯基）环丙烷羧酸合成 氯化钠、乙醇、甲苯及少量原料和产物 8250mg 5.2 5 乙氰菊酯合成 氰化钠、TEBA、环已烷及少量原料和产物 10150 含氰废水1.0 其它废水4.1 乙氰菊酯“三废”治理总结报告 2、废渣产生及排放情况： 序号 名称 性状 产生量（kg） 含有物质 拟采取的处理处置方式 1 2－对乙氧基苯基丙烯酸乙酯合成 粘稠液体 500 高分子聚合物 送有资质的单位处理 2 2，2-二氯－1-（4-乙氧基苯基）环丙烷羧酸合成 固体 60 高分子聚合物及少量2，2-二氯－1-（4-乙氧基苯基）环丙烷羧酸 乙氰菊酯“三废”治理总结报告 3、废气产生及排放情况： a、对易挥发的溶剂采取了冷阱捕集，几乎无废气的产生。　　b、酸性气体经降膜塔稀碱吸收； 4、噪声产生情况 该项目使用的设备无大功率电器，噪声均小于60分贝。 乙氰菊酯“三废”治理总结报告 4、结论 中试阶段产生的废水、废气、废渣，经以上措施处理后，均能达标排放。 对易挥发的溶剂采取了冷凝捕集的方式减少废气的产生。过程中产生的氯化氢及二氧化硫气体经降膜塔稀碱吸收。 过程中产生的废渣和残液，公司委托有资质的危险废物处理单位焚烧处理。 乙氰菊酯“三废”治理总结报告 一、主要原材料、动力消耗情况 序 号 名 称 单 耗 （吨／吨） 单 价 （万元/吨） 金 额 （万元/吨） 1 对羟基苯乙酸 0.565 7.500 4.238 2 硫酸二乙酯 1.125 1.050 1.181 3 草酸二乙酯 0.652 0.860 0.561 4 乙醇钠 1.855 0.620 1.150 5 氯仿 0.752 0.650 0.488 6 多聚甲醛 0.786 0.520 0.409 7 氯化亚砜 0.482 0.420 0.202 8 氰化钠 0.128 0.980 0.125 9 间苯氧基苯甲醛 0.440 5.20 2.289 10 30%氢氧化钠 2.895 0.060 0.174 11 其它 0.800 11.620 乙氰菊酯技经分析报告 1、主要原材料消耗 2、动力消耗 序号 名 称 单 耗 单 价 金 额 （元/吨） 1 水 26吨/吨 1.2元/吨 31.200 2 电 5200KWh/吨 0.8元/ KWh 4160.000 3 汽 60吨/吨 80元/吨 4800.000 4 盐水 90*104KJ/吨 7元/104KJ 630.000 合 计 9621.200 乙氰菊酯技经分析报告 二、经济效益情况 1、成本核算 物料成本 11.620万元/吨 动力成本 0.952万元/吨 工人工资　　　　 1.500万元／吨 制造费用　　　　 3.383万元／吨　 管理费用 2.174万元／吨 销售费用