富氧顶吹炼铅炉耐火材料及操作制度的改进实践.pdf

· 6· 中 国 有 色 冶 金 A生产实践篇 ·重金属 一～重属一～～ 富氧顶吹炼铅炉耐火材料及操作制度的改进实践 蒋荣生 ，柴立元 ，贾著红 ，王庆伟 (1．中南大学，湖南 长沙 410083；2．云南驰宏锌锗股份有限公司，云南 曲靖 655011) [摘 要] 为解决富氧顸吹炼铅炉炉龄短的难题 ，对富氧顶吹炼铅炉耐火材料损蚀机理、材质选择、砌 筑方式等进行分析 ，并在生产实践中进行总结和改进 ，对工艺操作制度进行优化 ，有效地延长 了富氧顶 吹炼铅炉炉龄 ，取得 了较好 的经济、社会效益。 [关键词] 富氧顸吹；铅 ；熔炼；耐火材料 ；炉龄 [中图分类号] TF812；TF065．1 [文献标志码] B [文章编号] 1672—6103(2014)01—0006—04 膜式管壁组成 ，属余热锅炉组件 ，在炉顶设有喷枪 U 日U舌 口、加料 口、保温烧嘴 口及熔池探测 口，炉子 的结构 富氧顶 吹炼铅是在一座立式 圆筒炉中进行 ，喷 见 图 1。 枪浸没在熔池中，富氧空气通过喷枪进入熔体，形成 剧烈的搅动 ，并与投人物料迅速反应。在此直接炼 铅过程中，物料中各元素在熔炼过程中发生一系列 物理化学变化 ，得到一次粗铅和富铅渣。冶炼烟气 经余热锅炉降温、电收尘净化后送制酸。 由于首次引用富氧顶吹炉处理铅精矿 ，无现成 的经验可借鉴，前期富氧顶吹炼铅炉炉龄一直较短， 平均 10～12个月需检修一次 ，每次需停炉约 30d 更换炉衬耐火材料 ，有效生产时间大量缩短 ，生产能 力受限，问题亟需尽快解决。 1一垂直烟遭 ；2一阻溅板 ；3一炉体 ；4一喷枪 ；5一保 温烧 嘴； 6一进料箱 1 富氧顶吹炼铅炉结构及历次炉期 图1 富氧顶吹炼铅炉结构示意图 富氧顶吹炼铅炉是建立在基座上的圆筒形立式 炉底最初采用高铝砖和镁质捣打料砌筑 ，与熔 炉 ，炉壳外径4m，高 10．5m，炉壳 由钢板焊接成 ，内 体接触的是镁铬砖 ，炉体下段是直接结合镁铬砖 ，上 衬耐火砖及保温材料 ，炉底砌筑成反拱底 ，下部互成 部则是半再结合镁铬砖 ，与外层炉壳接触层采用保 90。在不同的高度开设粗铅 口和放渣 口，炉子上部呈 温砖堆砌 。最初设计时炉内不同区域采用不同规格 喇叭 口扩大 ，为减少吹炼熔融渣喷溅进入余热锅炉 ， 的镁铬砖 ，生产中发现炉内各 区域 的耐火砖损耗速 在上部扩大一侧增设铜水套阻溅板。炉顶盖由水平 度不尽相同，炉底 、烟气 区和阻溅板处为易蚀损 区 域 。在实际监测 、分析的基础上 ，根据微观组织特征 [作者简介]蒋荣生(1975一)，男，云南建水人，冶金高级工程师，云南驰 把砖分成三个区域 ：原始 区、渗透区、变质区。对已 宏锌锗股份有限公司会泽冶炼厂副经理 ，中南大学在读工程硕士。 使用过的旧镁铬尖晶石做物化分析，结果见表 1。 [收稿 日期]2013—09—26 2014年 2月第 1期 蒋荣生等：富氧顶吹炼铅炉耐火材料及操作制度的改进实践 ·7· 通过微组织分析观察 ，1样和 2样工作面损蚀 2．3 热震性崩脱 严重 ，局部基体中的氧化镁受硫损蚀形成低熔点的 温度剧烈波动产生的热应力 ，会导致炉砖变质 硫酸盐。3样和4样可见损蚀的电熔镁铬和渗透的