IQC塑胶来料检验标准.doc

编 制 品管部 IQC塑胶来料检验标准 日 期 2003.6.10 审 核 页 数 1/6页 核 准 编号/版次 1目的 本为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围 本适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6 6.1塑壳 6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。  2003.6.10 审 核 页 数 2/6页 核 准 编号/版次 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.16.2.2外观 目测检查五金色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳面；B面：塑底面。 A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料； B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料； C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10 质量评定 10.1检验办法 塑胶（包括五金件）来料按GB/T 2828-87 正常一次抽样进行抽样检查。10.2缺陷分类  编 制 品管部 IQC塑胶来料检验标准 日 期 2003.6.10 审 核 页 数 3/6页 核 准 编号/版次 10.1 A级来料附件一执行。 10.2 B级来料参照附件二执行。 10.3 C极来按客户承认样品进行检验。 附件一 A级缺陷检验标准 N=数量，L=长度，W=宽度，D=直径，A=区域，J=距离，H=深度 缺陷 分类 表面分类 缺陷描述 缺陷级别 L(mm) W(mm) D(mm) A(mm2) J(mm) H(mm) N Acc Min Maj Cri 直线及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹） A ≤2 ≤0.05 ≤0.1 1 × 2-4 0.05-0.1 0.1-0.4 1 × 4 0.1 0.4 1 × B ≤2 ≤0.05 ≤0.15 1 × 3-6 0.1 0.3-0.6 15 2 × 6 0.1 0.6 1 × 点状缺陷（污迹、色点、污垢、亮点、异物等） A ≤0.2 ≤0.07 20 × ≤0.4-0.6 0.12-0.3 10 × 0.6 0.3 × B ≤1.0 2 × 2 × 1 × 区域缺陷（焦痕、表面反光等） A ≤0.7 50 2 × 0.8-1.0 0.5-0.7 1 × 1.0 0.7 1 × B ≤1.0 2 × 1.0-1.3 0.7-1.3 1 × 1.3 1.3 1 × 缩水、凹陷 A-B ≤1.0 50 ≤0.1 ≤2 × 1.0 50 0.1 2 × 拖尾 A-B ≤10 ≤1.0 ≥50 ≤2 × 10 1.0 30 2 ×  编 制 品管部 IQC塑胶来料检验标准 日 期 2003.6.10 审 核 页 数 4/6页 核 准 编号/版次 飞边、毛刺 除承认样品外 突出边缘0.5mm × 突出边缘 0.5mm × 突出边缘 1.0mm × 尖利、有造成伤害的可能 × 水口切 断不良 除承认样品外 装配后完全不可见 × 装配后可见但对外观影响较小 × 装配后可见但对外观影响较大或影响装配 × 尖利、有造成伤害的可能 × 喷涂剥落 A-B 不允许有喷涂剥落