“少量多样订单”管理实务.ppt

大纲： Ⅰ：观念性问题 Ⅱ：对应少量多样订单生产的基本准备 Ⅲ：浪费的认识 Ⅳ：供应商的选用及管理 Ⅴ：自主研究会---QIT的运作模式 4.物量的安定 ①.经济批量不经济時 管制（经济批量要区分） ②.生产切换的型态（快速换线换模） ③.快速切换的四个阶段 1.常规方式 2.个位分钟 3.零切换 4.一触即发 ④.一触即发：快速切换的思想步骤 1.内外作业分离 2.内外转移作业 3.缩短内作业时间 4.缩短外作业时间 5.迈向“零切换 ” 少量多樣生產不是单纯的管理和技术问题，它是市场经济的产物。它的实现毫无疑问，需要与体制相結合，同时也需要体制改革的支持，这恐怕是所有大中型企业推行時的关键问题。 拋弃固有的观念.改变现有的习惯.“以变制变.化不可能为可能.集小变以成大变” 第二招式安定化生产 安定化生產有5个项目 1.人员的安定 2.机器的安定 3.质量的安定 4.物量的安定 5.管理的安定 1.人員的安定 一.人员安定有賴于标准作业書的完整 二.产距时间－生產計劃指挥棒的节拍 三.标准作业的其中二大要素－作业顺序.标 准手持品 四.由“普工”（水蜘蛛）来做“非标准作业” 步骤一.决定实施的对象产品及对象制程 步骤二.做出半成品零件所需的容器的标准 容量（周转箱，單件轉移） 步骤三.依搬运形式决定周轉物品的配列 注:普工（水蜘蛛） －非标准作业分开施行. 步骤四.确定场所.准备棚架及做出準備仓库 步骤五.决定在生产线旁的供给点.以及设 置供给台 步骤六.做出“普工”（水蜘蛛）所需的检料台. 步骤七.决定生產節拍启动的作业者 六.“少人化”益于人员的安定 七.生产流水线化需要员工“多制程操作” 1.机器离人化 2.站立及走动作业 3.多能工的培养(开放各车间人员调动) 2.机器的安定(TPM) 一.不要为设备稼動率而生产 二.可动率才重要 设备的可动率是以减少设备的损失时间来达成.设备的浪費可分为六大类: 1.故障的浪費损失 2.换模调整的浪費损失 3.舜间停机的浪費损失 4.速度的浪費损失 5.不良的浪費损失 6.开机的浪費损失 三.错误的設備使用保養观念 1.只有修理没有保养 2.稼动率与可动率没有区分 3.没有搶修如救火的观念 4.只有单兵作战.没有团队精神 5.作业员只負責操作.機台维护归维护员 6.迷信高速度的机器设备 （設備越先進越好?） 四.全面生产管理(TPM) 在保养方面可分为 1.预防保养（自主保养/计划保养） 2.改良保养 3.保养预防 4.事后保养 五.迈向零故障 : 1.整备基本条件 2.遵守使用条件 3.劣化的撤消 4.改善设计上的弱点 六.提升运转者及保全者的能力 七.减少瞬间停机（零停机的目標） 3.质量的安定 ①.追求零不良 ②.质量的三不政策－ 不做不良品.不流出不良品.不接受不良品 5.管理的安定 一.人的管理最重要 二.人为何有差异 三.有自律神经的现场 四.目视管理 1.红单 6.标准作业书 2.看板 7.不良品的收集公布 3.划线区分 8.误失防止板 4.颜色管理 5.生产管理版 第三招式平稳化生产 （生产计划与管理） 一.订单是乱流，采购是乱流…….. 二.生产计划要像寿司一样 1.月别生产计划 2.周别生产计划 3.日别生产计划 4.平稳生产计划 三 .为什么要平稳生产 1.零组件的使用量安定 2.机器设备的运用计划能有效率的运用 3.减少在制品及成品的库存 4.缩短制品的生产交期时间 四.平稳化的技巧 1.排班表与自由座(如三轮车排班表) 2.指定座(如电鍍架，源流管理) 3.跨越式(如电子产品生产线. 分前工程.后工程日程計劃) 第四招超市化生产（JIT生产、零库存） 一.大型周转仓库不用了（慎重考虑，有计划减少使之变成店面） 二.“订单式”生产法 超市就是 “订单式”的生产方式的基础 三.用看板来削减库存 1.原材料:以看板来连结减少库存。 2.在制品:以看板来连结制程。 3.制成品:以看板连结最终装配线与成