海上风力发电机表面涂装工艺开发与应用.pdfVIP

海上风力发电机表面涂装工艺的开发与应用 海上风力发电机表面涂装工艺的开发与应用 李丽云 (湘潭电机股份有限公司 411101) 求，进行了风力发电机表面涂装新技术、新工艺开发 O 引言 与应用的研究工作，设计了几种方案，并通过试验对 5MW海上风力发电机是公司开发生产的新产 比研究，寻求最佳的海上风力发电机表面涂装工艺。 品，由于海上风力发电机的使用环境为海洋性气候 ， 1 涂装新工艺及其施工方案的设计 其环境复杂且严酷 ，发电机需长期承受盐雾、潮湿、 昼夜温差大等环境因素的影响，所以对电机表面防 根据5MW海上风力发电机的海上使用环境条 护处理方面的要求要比公司以往所生产的风力发电 件和防护方面的寿命要求，综合国内外风力电机和 机更高。为了不断提高公司风电产品表面防护处理 公司2MW风力发电机表面涂装的应用情况 ，设计了 技术、工艺水平，和新产品的市场竞争能力 ，本文针 10个表面涂装工艺方案(见表 1)。 对5MW海上风力发电机在表面防护方面的使用要 表1 表面涂装工艺方案 序号 实施工艺方案 备注 1 a铝制件 ：阳极氧化一阳极电泳 2 b铝制件：阳极氧化一封闭处理 3 c铝制件 ：阳极氧化—封闭处理一喷聚氨酯漆 4 d铝制件 ：阳极氧化一封闭处理一喷氟碳漆 5 e前处理一喷锌一封闭处理一喷中间层漆一喷聚氨酯漆 6 f前处理一喷锌一封闭处理一喷中间层漆一喷氟碳漆 7 g前处理一喷铝一封闭处理一喷中间层漆一喷聚氨酯漆 8 h前处理一喷铝一封闭处理一喷中间层漆一喷氟碳漆 9 i前处理一喷锌一封闭处理一喷环氧富锌底漆一喷中间层漆一喷聚氨酯漆 10 j前处理一喷锌一封闭处理一喷环氧富锌底漆一喷中间层漆一喷氟碳漆 子产品基本环境试验方法：盐雾试验》进行，耐盐雾 2 试样的制作 试验时间为30周期 ，表面防护层的耐盐雾试验结果 根据产品拟定设计结构，试样分别用铝合金和 见表3。 A3钢板制作 ，并在喷砂后分别进行喷锌、喷铝和涂 3．2 表面防护层的耐湿热试验 漆处理。试样制备完毕后分成5组，编号后分别作 耐湿热试验按国标GB／T2423．4—2008((电工电 防潮、盐雾、高低温交变及海水浸泡试验。试样表面 子产品基本环境试验规程Db：交变湿热试验方法》 防护层初始状态见表2。 进行 ，耐湿热试验的时间为30周期 ，并在试验结束 24h后 ，检测样板表面漆膜的附着力及冲击强度，耐 3 试验部分 湿热试验结果见表4。 3．1 表面防护层的耐盐雾试验 3．3 表面防护层的高低温交变试验 耐盐雾试验按国标GB／T2423．17-2008((电工电 高低温交变试验温度变化及周期规律见图1。 — - 45—-