粘胶纤维行业规范条件2017版.pdf

附件1 粘胶纤维行业规范条件 （2017 版） 为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复 建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关 法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资 源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维 行业规范条件。 一、生产企业布局 （一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、 资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维 行业的发展。新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规 划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要 求。 （二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市 人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文 化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁 止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污 染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。 已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划 和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限 期逐步退出。接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项 - 1 - 目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工 艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。七大重点流域 干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装 置及危险化学品仓储等设施。 （三）严禁新建粘胶长丝项目。严格控制新建粘胶短纤 维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木 浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生 产能力相配套的原料基地等条件。鼓励和支持现有粘胶纤维 生产企业整体搬迁进入工业园区。新建项目应进入经过规划 环境影响评价的产业园区。 （四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源， 实施清洁生产和循环利用。鼓励和支持现有粘胶纤维企业通 过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集 中度和整体竞争能力。 （五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维 企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能 力不大于5000 吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用 于技术研究、产品开发等。 二、工艺和装备要求 （一）新建和改扩建粘胶纤维项目要符合《产业结构调 整指导目录》的要求，采用产污强度小、节能环保的工艺和 设备，鼓励生产差别化、功能化、高性能、绿色环保型产品。 - 2 - （二）改扩建粘胶纤维项目总生产能力要达到：连续纺 粘胶长丝年产10000 吨及以上；粘胶短纤维年产80000 吨及 以上，产品差别化率高于30%。 （三）新建和改扩建粘胶纤维生产装置要严格按照信息 化与工业化相融合的要求，采用自动化程度高、运行稳定性 好、生产成本低、劳动强度小、生产过程安全环保清洁的先 进工艺技术和装备。 主要工艺装备和基本要求如下： 1.采用高效的连续浸渍压榨粉碎联合机，保证碱纤维素 的合格组成和粉碎度。 2.采用先进的老成机，保证碱纤维素老成的温度和时间 稳定。 3.采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控 制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。 4.采用高压差的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备，提高 粘胶的溶解及过滤性能。 5.采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置，必要时应 增加先进的板框过滤装置，保证粘胶的纺丝可纺性。 6.粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续 纺设备。 7.粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原 则上采用密闭性好、变频调速的设备。 - 3 - 8.酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液 回收处理装置；回收系统要采用多级闪蒸和制取元明粉装 置，元明粉制取量要大于产生量的60%以上。 9.粘胶纤维生产要配置有效的“三废”治理或回收装置。 10.为严格生产的工艺控制，应全线采用 DCS 集散式自 动控制系统。 11.要求对冷凝水、冷却水、废水、废热等资源进行综 合高效利用。 三、资源消耗指标