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600MW机组锅炉安装工艺和技术措施探析 　　摘要：锅炉做为发电厂的特殊设备，工艺和技术要求严格而复杂，如何能保证安装前、作业阶段和后期的试运行阶段的安全以及性能得到最大发挥，是我们要不断完善的问题。本文将从600MW机组锅炉安装的工艺和技术着手探讨具体的措施和优化设计。 关键词：600MW机组；锅炉安装；工艺；技术 【分类号】：TK311 一、锅炉安装施工技术分析 1、钢架的安装技术 钢架安装要对立柱的主要卡头的标准高度进行综合考虑，钢架吊装采用炉膛后部缓装的方式，为了保证支架安全性，我们要对其各项指标进行检测锅炉的钢架组每一层钢架分单元框架吊装，一个单元框架吊装顺序依次为柱、柱间梁、垂撑组合件、较大次梁、小次梁和水平撑，一层找正验收合格后，方进行下一层吊装。我们要严格按照安装工艺图进行，在每一层钢架吊装过程中及时穿插吊装烟风道等设备，采用顾敬畏化测量技术的应用，正确找出立柱的位置和标准高度。 2、水冷壁的安装技术 600MW机组锅炉在进行现场拼装组合时，为节省机械费用，要进行尽最合适的拼装。因此，锅炉水冷壁的组合拼装不是越大越好。水冷壁吊装过程中重点防止水冷壁整体扭转，避免大面积的修复。为避免安装误差积累.我们要设置多层控制点，然后进行分层核查。水冷壁的安装要依据安装设计的原则对水冷管和对流管进行复核，排查和调整管排的长度、宽度、平整度以及对角线等细节，用合格的圆球进行通球试验。我们在进行水冷壁在地面预组合时，应符合图纸要求。管屏组合无误密封后.在对日前我们要将管子内壁内的污垢、油漆、铁锈等清理干净。合格后管子应有可靠封堵措施，要做好相应的封闭措施，防止异物再次进入。我们还要对分段管做好相应的记录，根据测量的结构逐步安装。 3、锅筒和集箱的安装技术 对起吊锅筒的重量进行确认，根据设备和锅筒的重量来制定恰当的吊装方案。然后根据制定的吊装方案来对锅筒进行吊装，在吊装过程中要严格执行相应的安全操作流程，杜绝违章和超负荷作业，并且严禁管孔捆绑绳索和使用外部短管做吊点。在起吊锅炉锅筒的过程中，必须有专人操作起吊设备和专人进行指挥，并且在正式吊装前进行试吊。吊装完成后，要确定锅炉锅筒和集箱的位置，通过采取微调的措施来确保锅炉锅筒和集箱的位置达到设计要求。当锅炉锅筒需要进行临时固定时，可以采用长螺栓托座，严禁在锅筒上焊接临时焊缝。 4、空气预热器的安装技术 首先，对钢架支撑面的标高和水平面进行检查，并且划出侧柱和端柱的位置，焊接固定好支撑梁的承载点。吊装冷端的主座架和桁架组合到钢架上，确保其平稳并对齐，然后使用螺栓进行连接。吊装转子中心筒到扇形板支板和扇形板的中心孔内，并使用临时定位支架来确保转子中心筒的水平状态。然后，吊装热端的桁架顶部到钢架上，根据设计要求将其与端柱进行焊接，然后将端柱间的张拉杆和顶部结构进行焊接。当安装驱动装置时，采用专门的装置将驱动装置起吊到转子驱动轴的轴肩上。当安装换热元件和模数仓格时，要先将底部扇形板支板和端柱地板进行焊接，然后松开底梁立柱和扇形板支板两侧定位槽钢的固定螺丝，打开拆装门，然后安装换热元件盒吊梁并进行焊接。最后，安装附属设备和密封系统后（包括环向密封和转子中心筒密封），要手动盘车转动转子，确保转子能够进行自由转动。 5、过热器的安装技术 当尾部省煤器安装完成之后.我们就开始安装过热器。过热器是锅炉中将一定压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。首先，我们要认真检查过热器外表面应无裂纹、压偏、砂眼等缺陷，使其符合有关要求。为避免个别管子中温度过高，在600MW机组锅炉中把过热器分成若干管组，将过热器集箱按图纸要求吊装固定好。用炉外的集箱对各管组蒸汽进行混合并用导汽管使各管组换位，以避免各管间出现过大的温度差。在安装过程中，我们要让吊管和蛇形管相互交错，检查蛇形管与集箱管接头口对接情况。 6、600MW锅炉机组安装的相关优化设计 炉内三器（省煤器、过热器、再热器）安装方法进行了优化，即在顶部轨道上的移动导向滑轮增加固定点，只需要在轨道上开槽固定，这样可以保证只在顶棚的鳍片上开纵向小槽，以保证起升钢丝绳通过即可，通过对此方案的优化，最后只需要将鳍片上小槽进行密封焊接，工艺简单且工作量小，在工程上取得了很明显的效果。 二、600MW机组锅炉安装工艺的校验 1、水压试验 为了确保锅炉各个受压元件和连接部位的强度和密闭性，要进行水压试验（汽包锅炉试验压力为汽包工作压力的1.25倍，直流锅炉为过热器出口联箱工作压力的1.25倍，且不小于省煤器进口集箱工作压力的1.1倍），即打开锅炉的水位计连通门、空气门和压力表联通门，并关闭所有本体管路范围内的二次门和放水门，然后采用处理后水温为20～7