企业设备管理培训.ppt

设备管理的内涵 狭义：设备维修管理 广义：从设备计划到维修的综合 性管理 设备的概念 例如： 土地、建筑物 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动力系统； 生产设备：机车、机床、仪表 搬运设备：起重机、输送带 办公设备：计算机、打印机 设备管理的意义 设计阶段-----预测安装后的价值 运转阶段-----发挥和维持其性能而开展的维修活动 设备综合管理-----投资效率+维修效率 设备管理的组织 组织分工的方式 职能分工 专业技术分工： 机械、电气、仪表---利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化 折中型分工 生产计划与设备计划 生产计划与生产要素的关系 设备的可靠性管理 可靠性与可靠度 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 可靠度： 规定的条件下，规定的期限内，无故障地发挥规定的功能的概率。 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方法、维修方法 何为故障：对故障的界定 可靠性管理活动 技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠度 管理活动 有组织、有计划 收集信息 固有可靠度与使用可靠度 设备的安全管理 产品---多品种化 系统和设备---大型化、高速化、高度化、连续化、复杂化 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 生产现场---人、物、环境的威胁最增大 安全管理的内涵 偶发事件故障时---防止事故灾害蔓延的组织 危险品、有害品的严格管理 对员工的安全意识、作业标准、安全标准的培训 生产性维修的内涵 设备维修发展构成： 事后维修---预防性维修---生产性维修 ---改良性维修---维修预防 生产性维修：设备启用---设备报废的全过程 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小 生产性维修的手段 维修预防 保养 改良性维修 事后维修 全面生产性维修 全面生产性维修---TPM（ Total Productive Maintenance) 全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。 全面生产性维修---TPM（Total Production Maintenance) 定义： 提高设备效率为目标； 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产性维修； 涉及设备计划、使用、维修等部门； 从企业高层到第一线工人全部参加； 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全---- TPM的目标 四个零： 停机为零 废品为零 事故为零 速度损失为零。 TPM的基本形式 TPM的九大活动 TPM基石─5S活动 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 生産支柱─制造部门的自主管理活动 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 设备支柱─设备部门的专业保全活动 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 安全支柱─安全部门的安全管理活动 品质支柱─品质部门的品质保全活动 TPM主要的五大支柱 八种浪费 如何消除八种浪费? TPM的目标 人----提高人的素质 自主维护的观念 “我管生产，你管修理” “自己的设备自己维护” 设备-----彻底贯彻“5S”， ----消灭六大损失 妨碍设备效率的因素 停机损失 故障停机 功能停机、功能降低 前准备、调试损失 更换模具、刀具、合格品前调试损失 妨碍设备效率的因素 速度损失 暂停、空转 速度损失 次品损失 次品、整修损失----废品、废弃物料 始动成品损失 加工条件不稳定，操作人员不习惯、技能不足 最终： 设备效率的管理指标 设备改进的基本做法 基本观点： 1.修复劣化设备或部位 2.追求理想状态 3.排除微小缺陷 4.排除不必要的调整,自动调节 设备改进的观点 1.设备劣化的修复 熟悉正常状态 掌握发现劣化的方法 掌握并会运用判断劣化原因的方法 修复方法的标准化、程序化 设备改进的观点 2.追求理想状态 充分发挥和保持设备的功能 3.排除微小缺陷 对次品和故障等结果的影响很小的缺陷 微小的缺陷可能诱发其它问题 微小的缺陷与其它因素同时出现会造成较大问题 微小的缺陷与其它因素的连锁反应 设备改进的观点 4.排除不必要的调整，