二次旋转开采技术在复杂地质条件下开采中应用.docVIP

二次旋转开采技术在复杂地质条件下开采中应用 　　【摘 要】针对1037工作面地质条件复杂的现状，将工作面布置成“Z”形，采用二次旋转开采技术开采，减少了工作面搬家次数和巷道掘进，取得了很好的经济效益。 【关键词】二次旋转开采；“Z”形工作面；复杂地质条件 刘店煤矿地质条件复杂，断层很多，为了减少工作面搬家次数，该矿技术人员没有按照传统的方法将工作面按照直线布置，而是采用折线布置，采用旋转开采。这种开采方法减少了煤炭损失，增加了企业效益，下面以1037工作面为例进行详细介绍。 1 工作面布置方案 1037工作面原来设计为两巷直线布置。但当机巷施工至约300m时，遇断层DF08-45，落差5m，通过打钻探明前方60m处还有断层DF08-47，落差10m，如此则判明原1037工作面外段可采，而里段无法开采。再加上根据风巷现场揭露的断层判断，1036工作面外段不可采，面1036里段是可以开采的。经过反研究决定，将1036工作面里段和1037外段合并为一个工作面，形成“Z”形采煤工作面。工作面外围巷道不变，在机巷遇断层DF08-45处改方位角：方位α=63°为方位α=28°施工，风巷也根据机巷方位作相应调整（如图1所示）。 图1 工作面布置方案 2 旋转方法的确定 旋转方法可分为实中心旋转和虚中心旋转两种，实中心旋转与虚中心旋转在实际回采过程中有较大的差别，实中心旋转时工作面一端固定不动，而采用虚中心旋转时，工作面机风巷须按一定的比例进行甩采。由于旋转角度较大，同时旋转过程中工作面还要延长，旋转时间较长，如采用实中心旋转，机头处长时间不推进，顶板、煤壁难以维护，因此1037工作面两次旋转方法均定为虚中心旋转。 当煤机割完旋转前的最后一刀时，围绕旋转中心，机、风巷按一定比例进行旋转，前、后部输送机机头保持一定的前移量，直至到达预定旋转位置为止。 按每调斜循环的转角α不超过1.5°的要求，确定输送机上拐点的最小间距为： Smin=B/tanα=0.6/0.02=30（m） 式中：B?采煤机截深，取0.6m。 为便于及时调整旋转期间的支架状态，对旋转回采做到过程控制，精细流程，需要确定每个调斜循环的割煤刀数N： N=L/ Smin=120/30=4（刀） 式中：L?工作面长度，此处取旋转期间工作面平均长度120m。 在每次旋转过程中，调斜一个循环所需的循环数为4，每循环的通刀数为1，调斜3短1长。 3 初次旋转开采 第一次旋转开采是以机头为虚中心，甩采尾回采，这种甩采方式比较多见，其难点是机尾延长段需人工采煤。 3.1 施工方案 （1）工作面机巷推至距拐点位置10m时机、风巷按照1：4比例进行甩面即机头进1m机尾进4m，分段对机尾进行加刀，当风巷推至超前机巷3m位置时甩面结束，工作面正常推进，机尾延长段使用DZ3.15单体配合限位梁四、五排走向管理，每机尾延长500mm即加补一棚。 （2）风巷探煤巷三岔门位置处顶板破碎压力显现较大，为确保安全此段U型棚梁及下帮腿子不进行回收。风巷回采至距躲避峒室10m时使用单体支柱提前将躲避峒室内原工字钢梁套棚拿掉。 3.2 工作面甩面技术 （1）工作面机巷推至距拐点位置10m时机、风巷按照1：4比例进行甩面即机头进1m机尾进4m，分段对机尾进行加刀，当风巷推至超前机巷3m位置时甩面结束。 （2）合理控制加刀位置，工作面机头、20、40、60号架为分次加刀位置，加刀顺序为60架、40架、20架、机头，移车弯曲段长度不得小于15m。 （3）甩面回采期间，拉架工应由经验丰富的人员担任，拉架时使用侧护板配合单体调整支架状态，防止出现挤架、咬架、爬架现象。 （4）甩面回采期间，根据现场情况及时对机巷靠车，保证工作面刮板输送机搭接合理。 （5）加强甩面期间工作面输送机的管理，确保工作面输送机保持平、直，抵车时及时将车取车，同时加强甩面回采期间的矿压监控，确保液压支架初撑力不低于24MPa。 4 二次旋转开采 第二次旋转开采是以机尾为虚圆心，甩机头开采的，这种旋转开采方式比较少见，其最大的难点是在旋转开采的过程中，容易出现运输机机头不够长，运输机和转载机不能正常搭接的情况，从而无法出煤。所以，旋转开采前，必须提前对工作面进行刷帮。 4.1 机巷运输系统设备位置调整方案 目前工作面出煤系统为：工作面输送机→机巷转载机（48m）→机巷40T转载机→皮带机，机巷40T输送机机头位置为拐点位置。过拐点前，将机巷输送机系统位置调整为： 工作面输送机→机巷40T输送机（35m左右）→转载机→皮带机。40T输送机机头为拐点位置，缩短皮带机机尾，转载机