钢厂生产实习报告.doc

引言 为了巩固课堂所学的基本理论，联系现场实际，验证和拓宽视野，培养和实际工作能力。从而培养学生吃苦耐劳、艰苦努力、遵守纪律、团结协作等优良品质和增强集体观念，将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。 我们机械工程学院在学院老师的带领下在包头附近的大型工厂进行了为期三周的生产实习，我们先后到达包钢炼铁厂，炼钢厂， 轨梁厂，高速线材厂，薄板连铸连轧厂进行生产实习。 1 生产实习时间安排 ① 实习动员----------8月23日下午　　② 炼铁厂-------------8月24、25日上午　　③ 炼钢厂-------------8月26、27日下午 　　④ 薄板厂-------------8月30、31日下午 　　⑤ 轨梁厂-------------9月7日上午 　　⑥ 校内观看录像-----------------9月1、2、6、9日晚上 　　⑦ 整理，写实习报告-----------9月3、8、10日 1 炼铁厂生产实习报告 1.1 炼铁厂生产工艺 高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼原理简介：　　高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。包钢四号高炉有效容积2200m’,采用引位减为3~吐档,环数由10环~14环不等。进的卢森堡PW无钟炉顶。无钟溜槽布料可如J猎出JK猎H。实现螺旋、多环、单环、定点和扇形多种方式。日常装料制度的调剂手段为:要疏松边高炉设28个风口,采用环形出铁场,四个铁沿时,有时增加焦炭外侧档位或环数,有时减口均匀分布,不设渣口。铁、渣均采用摆动流少矿石内侧档位或环数;要抑制中心时坝u采槽。四号高炉于1995年11月14日建成投取相反的做法。 。炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.本文就炼铁高炉设备维护检修执行标准化作业之实践进行探索. 2炼钢厂生产实习报告 2.1 炼钢厂生产工艺 从炼钢厂送过来的连铸坯，先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制。 2.2 主要产品、生产规模 包钢炼钢厂主要生产大方坯16MnD、S48C、高速轨CU75V、圆坯37Mn及贝氏体钢KB1250等钢种，年产 20175.52吨。各种规格的连铸钢坯产量由1998年的71万吨，上升到2001年150万吨。 2.3 主要设备工作原理 转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石