隧道钢构件加工场建设方案.doc

新建XX铁路第XX标段 隧道钢构件加工场 建设方案 编制： 审核： 批准： 中铁XX局集团XX铁路项目经理部 二O一一年一月十四日 钢构件加工场建设方案 一、编制原则 1、加工场应按照“因地制宜，综合利用”的原则复垦。 2、符合国家强制性标准、业主和本局项目标准化等相关管理办法规定。 3、加工场建设规模应符合施工使用要求，具备足够的原材料及成品存放空间。 4、加工场建设应体现符合标准、规范现场管理、节约用地、节省投资、环保节能、合理实用的原则。 5、避开易积水和严重不良地质的地点，场地选址参考相关地质资料。 二、编制依据 1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》 2、《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008 3、工地现场调查、采集、咨询所获得的资料。 4、施工技术调查资料、工地现场施工组织调查报告。 5、相关设计图（咨询图） 三、工程概况 中铁X局集团XX铁路项目经理,其中隧道三座。根据设计图纸，本项目队钢架形式主要为格栅钢架；根据管段内隧道的地质情况，在部分围岩差的地段采用型钢拱架。 四、规划布置 根据工程量、工程进度安排和实际地形情况调查，XX隧道进口钢构件加工场设置在线路左侧,距离洞口200m处，钢构件加工存放场占地为2.3亩。 （一）场地建设 1、平整场地 人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在15cm； 2、场地硬化 场地平整完成后，测量放线，预设0.2%横坡，技术人员要对砼顶面标高进行控制，打桩，挂线，铺一层10cm厚C20砼。浇注过程中严格控制砼厚度及平整度； 3、场地硬化完成后按场地平面规划图布置，分为加工区、原材料堆放区、成品区和场区道路。 4、原材料堆放区按照不同的规格存放，横向支墩采用砖砌，四周用砂浆抹面，台座高于地面30cm。台座间距不大于3米。 5、加工厂棚搭采用可组装轻钢结构搭设，以便于施工操作； 6、半成品或成品应按规格分类堆码整齐，按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 7、加工厂的各种材料必须建立详细的发放使用台帐，使之具有可追溯性。 加强棚（材料库）的防盗、防电、防火工作，实行封闭管理，非操作班组人员严禁入内，进出场材料必须经材料员和施工员签证。规范厂区内施工用电管理，对施工机具架设漏电保护器；施工前对厂区内的施工机具进行统一检查调试，对不符合要求的，严禁使用，棚（库）应备有灭火器材。 8、搭设四周围墙，墙体采用2m高空心砖围砌，墙体内侧采用2cm厚水泥砂浆抹面，并设置8m宽的大门。 9、钢构件加工场设备配置 序号 名称 单位 数量 备注 1 电焊机 台 3 ２ 调直机 台 1 ３ 切割机 台 1 ４ 弯曲机 台 1 （二）钢构件加工场 （1）、原材料储存区 原材料储存台用石砖砌抹面或者垫入方木，高于地面30cm，储存台间距为3m，顶部采用彩钢瓦雨棚。 进场材料经验收合格后，应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立识别标志，材料宜堆存在钢筋加工厂内，钢筋露天堆置时，用方木垫高0.3m并用雨布加以遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。材料入库存放后，物机部、试验室会同监理及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上。 （2）、钢构件加工区 钢构件加工区设加工棚一个，根据现场施工计划安排完成任务，其配备的机械如上所述。 （3）、成品区 钢构件加工完成后，全部存放于成品检验区内，待检验合格方可放入成品堆放区。成品堆放区按照钢构件的型号、类别、部位进行划分，并插入标识牌。 五、人员配置及职责 钢构件加工场人员及职责表 序号 职务 人数 工作内容 1 技术员 1 负责钢构件加工场技术管理工作 2 试验员 1 负责原材料的材质检验、焊接试验。 3 材料员 1 负责进场原材料的取样及送检，并对检验合格的原材料进行按规格分类，存放。 4 施工员 1 负责加工场的施工管理，标准化操作及文明施工； 六、安全施工措施 1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。 2、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品；氧气、乙炔瓶等必须按规定存放和使用。 3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 4、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。 5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应