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动筛跳汰机在准备车间应用 　　【摘 要】本文介绍了原煤准备车间B系统以德国产ROMJIG20.50.08.08-3型液压动筛跳汰机为核心的生产管理、环节技术创新和生产工艺的推广应用及达到的效果。 【关键词】准备车间；动筛跳汰机；生产管理；技术改造；效果 0 概述 原煤准备车间是矿井原煤生产的最后一个环节预筛分、拣杂、破碎，入仓前的准备生产环节。随着矿井不断发展，精细化管理水平的不断提高。对原煤提升、预处理工作的生产管理提出了更高的要求，因其空间狭窄，设备分布密集紧凑，“咽喉要道”名符其实，在生产中的地位愈加重要。 东庞矿原煤准备车间分为A、B两套生产系统，其中A系统采用的是传统的选择性碎选机排矸加人工反选块煤生产工艺；B系统齿辊破碎，加以德国产ROMJIG20.50.08.08-3型液压动筛跳汰机为核心，先进的动筛跳汰分选排矸工艺，块煤再次破碎入仓，特点是省去人工拣煤，分选矸石率比A系统提高8到10个百分点。两套生产系统设备相互独立，互为备用，给原煤的安全生产上了“双保险”，为保证矿井的正常稳定提升提供了可靠的保证。 在B系统正式投产的一年多时间里，我们在技术、管理等方面对其进行了一系列的改造和创新，对不适应生产的环节进行了改造，加强技术培训使职工的思想意识和操作技能有了很大提高。现在，准备车间平均日开车时间在20个小时以上，B系统平均日开车时间在16个小时以上，相对有效降低原煤灰分，为后续洗煤厂的入洗创造了条件。 1 抓管理强化责任意识，抓培训提升操作技能 准备车间A、B两套生产系统可以交替运行，鉴于B系统的诸多优点原则上优先使用B系统，但不论任何一个系统一旦出现故障需即可处理不可拖延，这样才能保证矿井的连续提升。 动筛跳汰机刚投入运行时，由于是初次使用，各个环节如何操作不当，生产中故障较多，经常出现卡堵，影响正常开车，有时一个故障刚处理完不一会又重复出现，处理时间很长。为此，必须拿出可行方案，将动筛淤堵和故障处理时间降至最低，改善不利的生产局面。 经过对导致动筛淤堵的主要因素进行了详细分析，找出设备和人员的原因分别进行处理。一方面，组织技术人员和机电修工认真研究设备工作原理和结构，走出去培训学习，找出机构因素，制定整改方案；制定了《动筛操作工艺流程》和《动筛於堵处理措施》，另一方面，利用班前会、专门培训等多种形式给职工讲解B系统（动筛跳汰系统）的优点和效益，学习新设备新工艺的相关知识、强化各岗位的职责和注意事项、以及动筛跳汰机工艺参数的调整和操作技能，提高各岗位工的责任心和操作水平，确保系统正常运转达到较好的分选效果。 再就是从控制入料上明确规定粘煤、杂物、铁器和大块注浆料严禁进入动筛，并将此项纳入2206拣杂考核。在运转过程中要求动筛岗位工要时刻注意观察，将槽体内的漂浮杂物捞净。动筛岗位上设置了一台工业监视器和急停按钮，将2206拣杂皮带的视频信号引入，以便实时监控动筛的如料动向，能控制动筛上游设备启停，防止出现动筛内物料过多，出现压筛床过载现象。另外，出现淤堵后，需要工人进入设备内部清理，设备内部空间狭窄，尤其是进入筛床以下的槽体时，需要有人在外面控制动筛筛床的升降。通过执行《动筛於堵处理措施》，对入内人员、操作人员、监护人员做了明确分工，对整套工作流程做了详细安排。使整套作业程序，在确保安全的前提下，做到制度化，熟练化，精细化。从而将处理事故时间由原来的6、7个小时降低到当班处理，参加作业人员也明显减少。 2 针对生产需求完善设施，对多个环节创新改造 2.1 在动筛上游设备香蕉筛受料冲击点处设置盲板。香蕉筛受料点高度落差较大，改造成盲板有利于防止棍状铁器通过筛孔进入下方溜槽内划伤下游210皮带；同时有利于加强结构，防止筛板变形损坏；还有利于促使物料发散，提高筛分效果，防止细料进入动筛内部。 2.2 制作笊篱等工具，并在动筛一侧设置杂物溜槽，使岗位工及时将动筛内水面上的漂浮物捞出、排放。 2.3 在动筛岗位设置一台工业监视器和急停按钮，将2206拣杂皮带的视频信号引入，以便实时监控动筛的入料动向。 2.4 在配套的斗式提升机机头设置观察点，方便动筛岗位工观察斗提升机落料情况，依此判断动筛排料管路的状况。卡堵事故发生后，如果不能及时发现造成大量物料沉积，处理非常困难，耗时较长影响生产；反之事故发现越早，处理起来相对容易些，影响时间也越短。针对这一情况，我们在现场反复查看，决定在斗式提升机机头处设置清晰、简便的观察点。通过光暗对比，使岗位工能很方便的观察到提升机落料情况。在生产过程中，如果动筛管路堵塞，则其下游的提升机料斗空载，岗位工据此可判断动筛管路是否堵塞。 2.5 在提升机排料溜槽设置篦子和观察口，以此判断动筛细物料的体积