六标承台大体积混凝土施工方案(完成).docVIP

目 录 一、编制依据、原则 - 1 - 1.1、编制依据 - 1 - 1.2、编制原则 - 1 - 二 - 1 - 三、施工工期计划 - 2 - 四、施工组织机构 - 2 - 五、施工准备 - 3 - 5.1、技术准备 - 3 - 5.2、现场准备 - 3 - 5.3、机械设备 - 3 - 六 - 4 - 6.1、施工工艺流程 - 4 - 6.2、施工方案 - 6 - 七、施工注意事项 - 11 - 7.1、钢筋加工及安装 - 11 - 7.2、模板安装 - 12 - 7.3、混凝土浇筑 - 12 - 7.4、混凝土养生 - 12 - 八、雨季施工 - 13 - 九、质量保证措施 - 14 - 十、安全保证措施 - 15 - 10.1、工作目标 - 15 - 10.2、执行标准 - 15 - 10.3、组织保证 - 15 - 10.4、制度保障 - 16 - 10.5、安全预防措施 - 16 - 10.6、施工安全应急预案 - 18 - 十一、进度保证措施 - 20 - 十二、文明施工和环境保护措施 - 20 - 12.1、工作目标： - 20 - 12.2、文明施工措施 - 21 - 12.3、环境保护措施 - 21 - 十三、项目创优规划 - 22 - 13.1、制定创优计划目标，实行责任目标管理 - 22 - 13.2、质量职责 - 23 - 13.3、施工过程控制 - 23 - 13.4、项目创优质量保证措施 - 24 - 附图1、质量保证体系机构框图 附图2、承台施工工艺流程图 附图3、安全生产保证体系 附图4、文明施工和环境保护保证体系  承台施工技术方案 一、编制依据、原则 1.1编制依据 1.1、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》 1.2、JTG F80（1）5.1.1熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，熟悉设计文件、复核设计图纸。对关于施工有不明确之处（例如在：几何尺寸、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技术交底、答疑，已完成。 项目总工向技术人员和施工班组交底，。 5.2.5、破桩头：为了保证桩基砼与承台砼紧密结合，将桩基顶以上的混凝土面进行破除处理，破桩头时间在承台施工前24小时左右，以露出均匀碎石面及达到桩顶设计高程为止，并用水将细渣冲洗干净。 5.2.6、模板拼接：对模板进行试拼，接缝有错台的地方须进行打磨处理；除锈时必须用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。 5.2.7、制作砼料斗；焊接爬梯等。 5.3、机械设备 主要机械设备 序号 名称 型号 单位 数量 用途 1 汽车吊 25T/50T 辆 1/1 模板拆除、安装 2 全站仪 莱卡全站仪 台 1/1 测量放线 3 水准仪 精度1mm 台 1 水准测量　 4 混凝土输送车 8m3 辆 7 运送混凝土 5 电焊机 BX1-500 台 1 钢筋焊接 6 BX1-500A 台 1 钢筋焊接 7 BX1-500-1 台 1 钢筋焊接 8 钢筋切断机 GQ40　 台 1 钢筋加工 9 数控双机头钢筋弯曲机 TGB2-32 台 1 钢筋加工 10 钢筋调直机 GT12 台 1 钢筋加工 11 插入式振捣器 ZB110-50 台 8 混凝土施工 12 模板 钢模板 套 4 混凝土施工 施工工艺 6.1、施工工艺流程 6.2、施工方案 6.2.1、测量放样 施工放样：利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用水准仪测量承台位置的地面标高，确定开挖深度。承台按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，承台四周每边加宽0.7米以利于模板安装及基坑排水，确定承台的开挖宽度后用石灰划线，经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。 6.2.2、基坑开挖 基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行，挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免扰动原基，若有地下水，基坑边缘设置排水沟和集水井，及时抽排地下水。对开挖深度较大、地质情况较差的承台基坑，采用砂袋堆码进行防护处理。 6.2.3、破桩头、精确放样 基坑开挖到设计高程，环切法将桩头破除到设计标高，且露出均匀碎石面后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，并放样出承台边线位置，用来石灰划线确定承台的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，桩位自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，然后浇筑10cm的C20砼进行封底，作为承台的底模，并在砼垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。 6.2.4. 钢筋制作与安装 承台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，用汽车吊将钢筋吊入基坑内。 待封底砼达到一