化工机械润滑故障机预防措施研究.doc

化工机械润滑故障机预防措施研究 　　【摘要】：随着科学技术的发展，越来越多的企业开始使用化工机械，化工机械在运转过程中会产生一定的摩擦，可能损坏机械，降低机械效率，缩短机械使用寿命。所以，要对化工机械定期实施润滑，以保证化工机械的正常运转。本文详细分析了化工机械出现故障的原因，在此基础上，提出了有针对性的防治措施，最后简要分析了对化工机械进行润滑的作用。 【关键词】：化工机械；润滑故障；防治措施 随着现代科技的发展，化工机械在社会生产领域的应用范围越来越广，这给现代人们的生产生活带来了一定的便利。但是，随之而来的是化工机械频频发生润滑故障，这给相关企业带来了巨大的经济损失，同时又严重影响了人们正常的生产、生活。所以，必须对化工机械中出现的润滑故障进行分析，采取有针对性的防治措施，才能使化工机械更好地为现代人们服务。 一、 化工机械发生润滑故障及其原因分析 1、 化工机械运转中发生震动 在化工机械运转过程中，灵活性会随着运转时间的延长而逐渐降低，严重者则会产生不良震动现象。这主要是因为：①机械组件之间在运转过程中产生了不可避免的摩擦、机械组件安装不符合规定的要求；机械组件和组件之间掺杂有其它物质，影响到化工机械的正常运转。②所使用的润滑材料和化工机械的摩擦不适应，不能起到良好的降低机械摩擦的作用；化工机械使用时间太长，经常出现摩擦部分已经损坏[1]。 2、 化工机械温度太高 假如工作人员的手指只能放在机械的轴承箱外部约3s钟左右，这说明机械的外壳温度已经在75℃以上，机械需要立即降温冷却。因为化工机械内部的组件不停地发生摩擦，其内部温度一定要比75℃高处很多度，使机械不能正常运转。机械内部温度高的原因主要是：①化工机械内部在运转过程中，产生了强大的摩擦力，同时摩擦位置在进行润滑时不能及时把热量散发到外界去，在机械内部不断地积聚，故产生了严重的发热情况。②未定量使用润滑油，过量使用了枯度太高的润滑油，引起发热，同时，机械本身的运转也会散发出大量热量，根据热胀冷缩的物理原理可知，机械随后会产生膨胀现象，进而使摩擦部位失常，加速了热量的产生[2]。 3、 化工机械自身不能正常运转 化工机械由于长期运转，其产生摩擦部位发生了一定程度的损坏，未进行及时修理；或者在化工机械的摩擦部分混杂有异物，使得碎屑卷入了摩擦部位；同时化工机械运转过程中产生大量的热量，使得机械本身温度太高，使得摩擦部位发生严重恶化，出现粘合的不良现象[3]。 二、 防治化工机械润滑故障的措施 1、预防化工机械润滑故障的措施 1.1认真检查润滑油以及化工机械的润滑位置 利用视镜以及玻璃管液位计对所使用的机械润滑油进行认真检查，检查润滑油的液位、质量是否符合规定要求；检查化工机械的注油孔是否出现堵塞，机械的冷却系统是否出现异常；然后用不直接接触的方法认真检查化工机械的旋转齿轮以及旋转轴的振动情况，对轴承状态进行认真判断。 1.2定时检查化工机械的频率振动与温度 如果化工机械处于正常的运转状态，相应的就会产生有规律的频率振动；相反，如果化工机械处于异常的运转状态，虽然机械能够正常运转，但是其频率振动会发生异常，且产生刺耳的噪音[4]。针对这种情况，技术精湛、经验丰富的工作人员会根据振动的频率，找出化工机械发生振动的真正原因，或者是齿轮松动，或者是齿轮开裂。其次，把手掌置于化工机械上面，准确判断机械发生摩擦的部位以及温度，利用水的蒸发程度来检查摩擦部位的温度是否太高，进一步判断出机械摩擦位置热量的产生和散发是否位于均衡状态。假如温度太高，机械的摩擦部位就会产生不良粘合现象。所以，要定时检查机械的温度，且让机械的轴承箱温度保持在60℃或者以下，才能有效杜绝出现粘合现象。 2、控制化工机械润滑故障的措施 要想让化工机械在运转过程中始终保持一种平稳、良好的状态，单单进行预防是不行的，同时，还必须采用一系列的控制措施。①在设计化工机械时，设计人员有具备基本的有关润滑油的知识和使用技术，在充分考察了化工机械的设备组件以及温度的前提下，选取合适的润滑材料和相关的先进技术[5]。②在制造化工机械过程中，注重化工机械需要润滑零件的质量，对于表面过于粗糙的零件不予使用。③在使用化工机械时，必须对机械定时润滑，保养。使用人员要和设计维修人员一起解决机械异常情况和润滑油不当使用情况导致的故障。一旦化工机械发生故障，必须加强对润滑剂的管理，防止其受到外界污染而失效。同时，在使用润滑油过程中，不断积累润滑油的使用经验，当化工机械再次发生故障，根据以往的工作经验进行维修，以提高机械润滑的有效性[6]。④定时对化工机械摩擦部位进行清洁，对相关润滑人员进行知识培训，提高其专业技能，使其了解到对化工机械进行定期