半逆作法施工技术在某大厦中应用研究.docVIP

半逆作法施工技术在某大厦中应用研究 　　【摘 要】某大厦由于场地周边环境复杂，场地狭窄，不允许大开挖因此采用半逆作业法施工，笔者结合实际工程从基坑支护结构选择、半逆作法施工工艺以及工艺流程和方法进行分析，结果表明整个施工过程安全可控，降低了工程造价。 【关键词】半逆作法；深基坑围护； 地下连续墙；施工技术 1.工程概况 某大厦地上27层，地下2层，基础底标高为-10.70m，地上部分总高度为108.00m，总建筑面积40696m2，基础为钢筋混凝土箱形基础，下设混凝土灌注桩。地下2层，呈规则长方形，平面尺寸为124.70m×83.20m，地下l层作为车库和设备用房，层高4.5m，地下2层作为车库，层高4.Om，地下建筑面积20750.08m2。由于紧临城市要道，地下管网复杂，给基础施工方案的选择带来了限制。本工程场地从自然地坪至-18.600m为淤泥及淤泥质粘土，地表4m内含水率为23.7%～62.6%，土壤最大摩擦角为19.5°。其主要特点为：土质条件差，含水率高，渗透系数小，内聚力小。 2.基坑支护结构选择 由于场地狭窄，不允许大开挖。若采用锚杆，在软土地区可靠性低，施工复杂，工期长。经比较最后选用以地下连续墙作基坑护壁，以平衡土体保证地下连续墙稳定，待零层梁板施工完毕作为水平内支撑的半逆作法施工工艺。其优点是：利用地下连续墙作工程的承重结构墙体，能有效地降低工程造价；利用地下结构层梁板作围护结构的水平支撑，可节省坑内水平支撑费用；采用半逆作法施工，地面上下同时施工，可缩短施工工期，避免全逆作法施工出土量大的缺点；结构变形小，可确保原有建筑安全及交通、道路、管线不受影响；因地下连续墙封闭，采用大口井降水不影响周围设施。 3.半逆作法施工工艺 本工程半逆作法施工工艺流程如图1所示。 4.工艺流程及主要施工方法 4.1地下连续墙施工方法 开挖土方前，用专用成槽机械（GZQ1250双钻成槽钻机）在所定导墙位置开挖一条狭窄深槽，用膨润土泥浆护壁。每次开挖一定长度（一个单元槽长3～5m），挖至设计深度并清除沉淀的泥渣后，利用起重机械将钢筋骨架（俗称钢筋笼）放入充满泥浆的槽内，用导管法浇筑混凝土。混凝土由槽底部开始逐渐向上浇筑，将泥浆置换出来。浇至设计标高后一个单元段即告施工完毕，各单元墙段间相互连接，形成的地下连续墙既可挡土又可挡水。 4.2降水方式 基坑利用大口井降水，井深18m，抽水深度16.5m，采用20m扬程的潜水泵抽水，坑内共布置20口井。地下连续墙封闭后立即抽水，1周后即可开始挖土，随挖土逐步裁井。视出水量及降水情况，在浇筑底板混凝土前保持少量水井抽水，并做好底板混凝土施工后的封井处理。为避免由于坑内降水造成坑外水位下降而损伤周围建筑及管网，在地下连续墙外侧设置回灌井，并安排专人观测水位变化情况。若水位下降过大时灌入足够数量的水，以阻止因地下水流失造成地基下沉。 4.3土方开挖 土方开挖分二步三次进行，即第一步采用机械挖至-3.500m标高；第二步充分发挥机械化施工的优势，挖至正施部分基底标高。注意挖第二步时，控制标高视地下连续墙悬臂的最大允许应力值和变形量而定，注意保留平衡土体，并使坡角符合设计要求（图2）。挖至第二步后基槽呈盆状，基坑中心（正施部分）可挖至-10.700m的设计底标高。为便于逆施部分结构层支模，采用退踏放坡。第三次采用人工开挖。 4.4施工程序 地下1层（标高-3.500m）梁板混凝土浇筑完成后（逆施除外），按正常施工进行零层梁板及以上部分混凝土施工。待零层板达到100%设计强度标准值后，再同时进行下部施工，即开挖逆作部分平衡土体，由预留出土孔连续挖土至负1层板标高后浇筑混凝土。待混凝土强度达到100%设计强度标准值后，进行负2层逆作施工（图2）。 5.逆作支撑桩、柱施工 逆作支撑桩不仅在逆作状态下承受地上、地下楼层结构自重和全部施工荷载，而且该桩也是工程正式结构桩。基桩采用桩径600mm、长28m的钻孔灌注桩，支撑桩采用钢格构柱，嵌入灌注桩内2000mm。应对基桩承载力及理论沉降做充分验算，以确保正、逆施工时变形一致。 6.地下连续墙与内部结构钢筋连接 为保证地下连续墙体与结构层板连接的整体性，先将连接面处混凝土表面凿毛，结构楼层水平钢筋与地下连续墙连接采用钻孔、插筋、CGM灌浆锚固连接技术。CGM灌浆料是一种具有高流动性、早强、高强、微膨胀性能的复合灌浆材料。对圆钢该材料粘结强度1d可达6.1MPa，螺纹钢可达31MPa，且1d膨胀率可达总膨胀率的80%以上。对于螺纹钢，钻孔长度为15倍钢筋直径，灌浆7d后可确保钢筋拔断而不拔出。施工简便易行，质量可靠。 7.逆作法施工区混