预应力钢绞线张拉与锚固作业指导书.docVIP

预应力钢绞线张拉与锚固 作 业 指 导 书 编制 审核 审批 xx集团xx公司工程技术部 预应力钢绞线张拉与锚固作业指导书 1、目的 在产品形成的过程中加强对预应力张拉与锚固的施工技术和过程的资料控制，使之在受控状态下进行，确保产品的符合性。 2、适用范围 适用于我公司施工的先张法预应力混凝土梁板、后张法预应力混凝土梁板、连续梁、挂篮悬臂灌注梁及大型预应力屋架和设计要求的钢结构、混凝土结构工程。 3、作业程序 技术准备 阅读熟悉设计文件，研究掌握设计图纸、施工技术规范要求，全面领会设计意图，正确选择施工方案，制定技术措施。 技术交底 根据已批复的施工方案、技术措施向具体实施的工程技术人员、作业层工人进行详细、全面的技术交底，通过技术交底，使作业层操作者（基层干部、领工员、班组长、工人）掌握工艺方法，了解技术标准、工艺设备的要求和预应力张拉工艺，张拉步骤程序、张拉力、油压表、伸长量对照、顶镐、油泵、油压表标定程序等。 原材料的选购与使用保管 3.3.1　预应力钢绞线于锚夹具、连接器 预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。预应力混凝土结构用钢绞线应符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-1995）的要求，（ASTM,A416-90ａ标准）高强度低松弛钢绞线，公称直径φ15.24ｍｍ，公称抗拉标准强度Rｙｂ=1860MPａ，弹性模量Eｇ＝195000 MPａ。钢绞线购进检验：从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如果每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如果有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。每批钢绞线的重量应不大于60吨。钢绞线购进时由厂家提供合格证和检验报告。必要时进行抗拉强度和疲劳强度检验。 锚具、夹具和连接器的选购：预应力锚、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能，足够的承载能力和良好的适用性，能保证充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，并符合现行国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370）的要求。锚具应按设计要求采用，满足分级张拉、补张拉以及放张预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上应设置压浆孔、排气孔（附件：锚垫板、喇叭管、螺旋筋等）。夹具应具有良好的自锚性能，松锚性能和重复性能。用于先张法的连接器，必须符合夹具的性能，用于后张法的连接器，必须符合锚具的性能要求。钢绞线、锚具、夹具和连接器在现场必须进库存放，防止露天受潮氧化生锈。 锚具、夹具和连接器、钢绞线进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其强度、锚固性能、类别、型号、规格数量外，还应验收：外观、硬度、静载锚固性能。 后张法预应力孔道及预应力筋的制作安装 预应力孔道的成型，一般用橡胶管、刚性或半刚性波纹状金属螺旋管，直径由设计确定。目前市场均使用波纹管作预应力孔道。 钢绞线制作下料长度根据设计图纸和张拉方案（一端或两端）确定。在钢绞线制作下料前对各束长度进行精确计算，钢绞线和管道下料在固定的放样平台上进行。 钢绞线下料采用砂轮切割机切断，保证切口平正，根据孔道设计根数分根、编束，每隔1.0～1.5ｍ用细铁丝绑扎一道，编扎成束，顺直不扭转，防止互相缠绕。 波纹管安装时严格按照设计图纸的位置要求控制，尤其是在弯起曲线段部分，必须精确放样定位。设计上一般采用钢筋网片进行固定，定位网片间距小于等于1.0ｍ。 波纹管道接长时，两段管节之间旋入30ｃｍ长的连接管作为搭接段，并在相互接缝处缠绕数层宽塑料胶带密封，防止漏浆，波纹管接头要避开曲线折点。 钢绞线穿束前，对孔道进行清孔，采用高压水冲洗孔内杂物，检查孔道有无串孔现象，再用高压风冲出孔内积水，风干孔道。 3.3.3　锚下垫板安装 波纹管与锚垫板的接口处用胶带缠绕封闭，防止灌注混凝土时水泥浆渗漏堵塞孔道和锚垫板压浆孔、排气孔。锚垫板安装时用螺栓固定在张拉槽座的模型板上，位置和垫板面必须满足设计要求，垫板垂直于孔道中心线。 3.4先张法预应力 3.4.1　台座 先张法墩式台座结构具有足够的强度和刚度，抗倾覆安全系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3。 　横梁有足够的刚度，受力后挠度不大于2ｍｍ。 　　张拉前，对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查，确认符合要求后方可进行操作。 　用于定位的钢绞线分梳板，其厚度不小于10ｍｍ。 　3.4.2张拉 同时多根张拉预应力筋时，预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉过程中，使活动横梁于固定横梁始终保持平行，张拉用千斤顶须满足同时多根张拉的总拉力要求。 张拉程序为0　　初应力　　1.05δｃｏｎ（持荷2ｍｉｎ）