JDG管路敷设交底.docVIP

交底内容： 钢管敷设工艺标准 1.1范围 本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设和护墙板内钢管敷设工程。 2施工准备 材料要求 (1)套接紧定式钢导管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。 (2)使用的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，符合下列规定： 1)型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识； 2)金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象； 3)管材、连接套管及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷； 4)管材、连接套管及其金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑； 5)连接套管的长度不小于管外径的2～3.5 倍； 6)连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致； 7)紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落 1.3主要机具 （1）手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、射钉枪。 （2）专用板子、活扳手、钢锯、扁挫、半圆锉、手锤、电焊机、气焊工具。 (3) 水平尺、角尺、卷尺、尺杆、皮尺、线坠、小线、粉线、袋水桶、灰桶、灰铲等。 （4）绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 1.4 作业条件 （1）暗管敷设 1）各层水平线和墙体厚度线已弹好，配合土建施工。 2）预制混凝土板上配管时，在做好地面以前弹好水平线。 3)现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后、上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸和位置配合土建施工。 4)随墙(砌体)配合立管施工。 (2)明管敷设 1)配合土建结构安装好预埋件、预留洞工作。 2)采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行；采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。 3)配管应在土建喷浆、刷漆后进行。 (3)吊顶内管路敷设 1)配合建筑结构安装预埋件、预留洞工作。 2)单独支撑、吊挂的管路，在吊顶龙骨安装时进行施工；敷设在吊顶主龙骨上的管路，配合龙骨安装进行施工。 3)内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在楼板或地面弹出实际位置。 1.5质量要点 (1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有： 1)使用扳手弯管器时，移动要适度，用力不要过猛。 2)使用油压弯管器或煨管机时，模具应配套，管子的焊缝应在侧面。 (2)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。 (3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。 (4)剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳筑盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线、安装器具。 (5)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，管卡子固定点间距过大或不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，间距应安排均匀。 （6）暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修时加管堵将管口堵严。 （7）管口不齐有毛刺，断管后未及时处理管口。 （8）盒箱与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良。 2.1 施工工艺 2.1.1 工艺流程 （1）暗管敷设工艺流程 （2）明管敷设工艺流程 2.1.2 工艺流程 （1）弯管、箱、和、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、盒箱支架。电线弯管可采用冷煨法及丁型弯管。 冷煨法：一般管径25mm 及以下时，可使用手扳煨管器，将管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管径32mm 及以下时，可采用液压弯管器。 （2）管路敷设 1）套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线： a.管路长度每超过30m 时，无弯曲； b.管路长度每超过20m 时，有一个弯曲； c.管路长度每超过15m，有两个弯曲； d.管路长度每超过8m，有三个弯曲。 2)套接紧定式钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。 3)套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线的拉线盒。 4)套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当设计无要求时，不应小于下列规定： a.圆钢：直径6mm； b.扁钢：30mm×3mm； c.角钢：25mm×25mm×3mm。 5)套接紧定式钢导管管路水平或垂直敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1／2。 6)套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀，其最大间距应符合表9.8.4.2-1 规定。 7)套接定式钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱