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大跨度梁在支模时应注意事项 　　摘要：通过雨润集团（南京）食品工业园1标段工程施工中的模版设计施工，隔离剂的使用，质保措施。进行论述大跨度梁在支模时应注意的事项施工注意事项 关键词：模板 隔离剂 设计 施工 质量 中图分类号：TU755.2 文献标识码： A 1 工程概况 雨润集团（南京）食品工业园1标段工程，位于南京市浦口经济开发区工业园内。其中食品第一车间是此标段施工的重点，该车间建筑总面积138051 m2（地下46017m2，地上92034 m2）；建筑层数为地下一层，层高6米，地上二层，层高9米，轴距最大跨度11米，建筑总高度为25米，模板支撑面积约为124595 m2，支撑高度均在9米以上。 2 模板工程的施工特点、难点和重点 2.1 根据工程使用性质其功能要求，第一车间层高9米，轴距最大跨度11米，整个设计具有大空间、大跨度结构，所占比重大、楼层高、柱网多的特点。 2.2 由于模板为高支模施工，框架柱高且框架梁跨度大,如何保证模板的整体刚度和模板加固到位，截面尺寸和支撑的牢固性，保证不涨模，是模板工程难点之一。 2.3 高支模施工时，模板支架搭设高度较大，如何保证模板支撑体系的安全性和稳定性是施工控制的重点内容。 3 模板施工技术 3.1 模板配置说明 柱模板：柱模板采用15厚多层板配置木模板，柱边角背楞采用35×85mm双木方，中间背楞采用35×85mm单木方，采用对拉螺栓紧固，φ48×3.0为架子管做柱箍。顶板模板：顶板、梁采用13mm厚多层板，龙骨φ48×3.0为架子管，主龙骨间距为800mm，次龙骨间距250mm，模板架采用钢管扣件脚手架支撑体系。梁模板：侧模、底模采用13mm厚多层板，35×85mm木方作龙骨背楞，扣件脚手架支撑。 3.2 隔离剂选用 脱模剂的选择根据所用模板而定，木模板采用水性脱模剂。 3.3 模板设计 3.3.1 设计原则 为确保本工程质量，在模板设计过程中，严格遵守实用性、安全性、经济性 3 .4 模板的制作与加工 3.4.1 对模板加工的要求 多层板模板在裁切时，应直顺，尺寸准确，裁切后模板的小侧边用漆封边。龙骨要刨平、直顺。 3.4.2 对模板加工的管理与验收的具体要求梁柱接头部分模等需现场组装的定型模板按照模板加工图进行定型模板加工。木模板及方木进厂后要对厚度、密实度、表面平整度及方木的尺寸、质量进行检查。现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及螺丝脱扣现象。 3.5 模板的安装 3.5.1 模板安装的一般要求 模板安装前，必须核查轴线和模板定位线的尺寸，确保模板定位准确，梁、板标高定位准确。同时，对相关工种的上一道质量进行检查，如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者，应预先处理好后再支模板。模板安装要遵守施工规范和工艺标准，确保模板与轴线位置、标高、垂直准确，支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确，不跑模、不涨模、拼缝严密、不漏浆、不错台，门窗口、洞口模板位置准确，不位移、不变形。施工缝、后浇带留茬齐整。墙、柱、梁、梁柱接头注意留清扫口，模板拼缝要封闭。 3.5.2 梁、顶板模板的安装 1）施工工艺流程：搭设扣件式脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺板模→校 正标高→预检 2）具体施工方法：支撑系统采用扣件脚手架，立杆间距及位置应通过拉线控制间距。立杆步距1500。从柱筋上1000mm线上返至顶板模板底面标高，以便施工控制。从边跨一侧开始安装，先搭设第一排龙骨和支架，临时固定后再搭设第二排龙骨和支架，依次逐排安装。顶板模板铺设时，板与板之间采取硬拼缝，拼缝严密，缝隙小于2mm；平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，标高校完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。 3）梁、顶板起拱控制 1、当顶板短向跨度大于等于4m时，模板应按短向跨度的1‰～3‰起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。本工程地下顶板统一按照15mm起拱。 2、当梁跨度大于或等于4m时，按照全跨长度的1‰～3‰起拱。 3、根据标高点拉线检查，必须做到阴角水平顺直，水准仪检测起拱部位标高。顶板限制堆载，且不得集中堆载，在吊钢筋、模板时必须轻放，避免冲击荷载使顶板支撑弯曲变形。 3.6 施工注意事项 3.6.1 避免工程质量通病 （1）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。 措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、