测控仪器设计第2章——第6节.pptx

1 第六节 仪器精度设计 仪器精度设计是仪器精度综合的反问题。 仪器精度综合：分别计算各组成环节的局部误差，进而合成为总误差； 仪器精度设计：仪器总误差已给定，将其合理地分配给各组成环节。 局部误差 总误差 精度综合 精度设计 2 随着科学技术的发展，对仪器精度提出了越来越高的要求，仅仅从提高仪器各组成部件的制造与装配、调试精度来保证仪器高精度已不可行应该采用怎样的正确方法?? 在掌握误差规律的前提下，采取 误差补偿 或 修正措施 来确保仪器的高精度要求，扩大关键部件的制造公差以降低仪器总的制造成本。 3 仪器精度设计的根本任务是将给定的仪器总误差合理地分配到仪器的各个组成部件上，为正确设计仪器的各个组成部件结构以及制定零部件的公差和技术要求提供依据。 对于一些对仪器精度影响较大的环节给予较严的精度指标； 对于那些对仪器精度影响较小的环节给予较宽松的精度指标，在满足仪器总精度要求的前提下使制造成本降至最小。 4 仪器精度设计包括两方面内容： 研究与分配已知仪器允许的总误差，将其经济、合理地分配到零部件上，并制定各零部件的公差和技术要求； 设法用“误差补偿”方法去扩大允许的公差，以解决由于总误差数值很小、致使某些零部件的允许误差（公差）过严的问题。 5 确定仪器总精度指标通常有两种方法： ①微小误差原理法 ②Mcp检测能力指数法 两者的区别： 微小误差原理法是一种近似估算的方法；而Mcp检测能力指数法则为更加科学合理地确定仪器总精确度提供了有效途径。→利用公式计算。 一、仪器精度指标的确定 6 1.微小误差原理 若略去某项误差对总误差的影响小于不略去结果的1/10，则该项误差可视为微小误差。微小误差可忽略不计。 在一定的环境条件下，利用一定的测量原理和方法，将被测量同标准量相比较的过程称为测量。因此，测量人员、测量仪器、环境条件、原理方法、测量对象和标准都将导致测量误差，那么，测量结果的合成不确定度为 方和根法 7 在测量中，若测量仪器（包括测量标准）的不确定度为 ，其余误差的合成不确定度为 ，考虑到一般两者不相关，故上式可改写成 略去 后合成不确定度即为 ，它与不略去的合成不确定度 之差为 ，由微小误差定义，则应满足 ，解之 如果测量仪器和测量标准的误差U器小于测量总误差U测的1/3，那么U器对测量精度的影响是微不足道的，可略去不计。 P55 8 利用微小误差原理确定仪器精度的原则： 仪器自身总精度指标≤被测参数测量总不确定度的1/3； 或者，仪器总误差与被测参数的公差值之比保持在1/31/10的范围内。 近似原则，粗略估计。 9 2. Mcp检测能力指数法 检测能力：指检测仪器保证测量结果准确可靠 的能力。 检测能力指数Mcp：表示检测能力满足被测量 对象测量准确度要求程度的量值。 检测能力指数Mcp是检测能力的量化指标。 10 测量根据其性质的不同，可分为三类： 参数检验 通过测量判断被测参数的量值是否处在事先规定的范围T内。为了保证判断的可靠性，测量结果的总不确定度应该尽量小，即U测≤T。 参数监控 利用测出的参数信息去控制生产过程，以实现将被检参数的量值控制在规定的范围内。参数监控与参数检验类似，是通过测量将被测参数控制在某个事先规定的范围T内。所不同的是监控是在生产过程中进行，检测结果要干预生产过程，以排除不正常的生产状态，属于主动测量。相比之下，对监控过程的测量精度要求应该比参数检验更高。 参数测量 与参数检验、参数监控不同。它的目的仅仅要求测定被测参数的具体量值，要求测量结果的总不确定度U测小于等于所允许的测量误差Δ允。其中Δ允是针对测量过程提出的。 11 为测量结果的标准不确定度； 为测量结果的总（展伸）不确定度（置信概率99.7%，包含因子 ）。 针对参数检验， 是被测参数允许的变化范围，即被测参数公差； 针对参数监控， 是被监控参数允许的变化范围，即被控参数的制造误差； 针对参数测量， 为两倍允许的测量误差 。 检测能力指数用以衡量检测能力的状况，定义为 Mcp越大，检测能力越高。 P55 12 获取测量的总不确定度（ 或 ）比较困难，但获取测量仪器精度指标是比较容易的。已知测量的总合成不确定度为