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提高变电站设备缺陷发现和时率 　　摘要：随胜利油田电力系统近年来的迅猛发展，一、二次设备新型设备的推广应用和更新换代，变电设备本身性能的可靠程度逐步提高，小型变电站正逐步向无人职守过渡。但是，通过最近几年来的缺陷统计和分析，在变电站发生的设备缺陷中，一次设备的发热缺陷对设备的安全运行影响较大。经常因为缺陷发现不及时 造成设备发热状况恶化，错过处理缺陷的最佳时机，烧坏设备甚至酿成电网跳闸事故。因此，及时发现 并处理发热缺陷对提高电网的安全运行水平，至关重要。电气设备发热是因为电流的热效应。过度发热的主要原因有：电压过高，电流过大，严重过负载，通风散热不良，环境温度过高，等。在设备日常维护中如何提高值班员发现设备发热及时率，下面我们作进一步的分析、总结，提供相应的处理办法，使发热缺陷防患于未然，从根本上消除或降低发热缺陷的发生。 关键词：设备缺陷；发热；跳闸事；及时 中图分类号：TV663 1 发现设备发热及时率 对电气设备的发热缺陷确定条件：1.在正常运行条件下，电气设备被测量点的温度达到50℃及以上。2.电气设备被测量点的温度虽然没达到50℃及以上，但与之比较的其他两相在该点的温度相差25℃的差值。3.电气设备停电后，根据其外部特征确认设备在运行中出现了发热，将其记录设备缺陷，并加以处理。电气设备符合其中一项，可确定为发热缺陷。其中前两项属于值班员日常维护中发现的发热缺陷，第三项则为检修中检修人员登记的发热缺陷。值班员日常发现的发热缺陷与总发热缺陷的比率称为发现设备发热的及时率。 2 发热缺陷的现状调查 和主要发热部位的分析 我们对河口供电公司2012年上半年发热缺陷统计分析，发现设备发热的及时率仅为25%。日常发现率非常低，根据记录可得，设备的发热点主要集中在，软导线线夹处、刀闸处、铝排连接部位、固定螺丝、瓷瓶连接固定处。 对于隔离开关发热，原因主要有以下几点：（1）触头发热。触头发热多数是由于隔离开关长期运行触指压紧弹簧疲劳或者弹簧锈蚀老化造成特性变差，使触头与触指的压力变小，触指与触头单边接触，接触电阻增加和通流截面变小造成发热。并且在运行中由于触指压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，会使其弹性变差，弹性变差会使压紧力不足，加速发热，恶性循环，最终造成发热、烧损，这是造成隔离开关发热的主要原因。（2）隔离开关接线座发热。接线座是隔离开关重要部件之一，既要导电，还需要配合隔离开关的分合转动，零部件多，与出线连接设备线夹构成一个连接线路的整体，因此，应用螺栓较多，对于应用软连接的接线座，内部软连接与接线柱连接螺栓在检修中也很难检查，长期运行，会出现螺栓锈蚀、接触面氧化，经常操作会出现软连接断裂使通流截面变小，这些原因都会造成接线座部位发热，由于接线座零部件很集中，一点的发热会传导到另一零部件，加速其他部位连接螺栓的老化和锈蚀，造成多点发热。（3）隔离开关更新缓慢，某些变电站隔离开关容量已经不能满足负荷的要求，运行电流超过额定电流，造成发热。（4）隔离开关触头处每年检修都需要涂导电膏（电力复合脂），导电膏是一种复合材料，并不是良导体，如果在涂抹新导电膏前不将往年涂抹的导电膏去掉或者涂抹太多，反而会使隔离开关触头的导电性能下降，形成发热。对于电气接头和设备线夹发热主要原因是：（1）接触面氧化。接触面无论压接多紧，总有缝隙，长时间运行后，在接触面上会形成一层氧化膜，增大接头和线夹的接触电阻，接触电阻的增大使本部位运行时接头变热，这种接头变热又会加速接触面氧化，如此反复，最后形成发热缺陷。（2）接触面太小。主要表现在计量CT和电缆接头上，这些部位一般只有一个螺栓连接，使通流接面面积不足，在大电流作用下，形成发热。 3 发现发热缺陷及时率低的原因 目前，变电站现使用的测温仪器为Raytek点式远红外测温仪，使用中存在弊端有 ：受外界环境影响大，比如阳光，白天测温，读数受影响 ； 测温工作量大，点式测温测量面窄，像测量母排固定螺丝部位时需逐个测量，测温难免有遗漏；智能化水平较低，不具有测温数据统计分析功能，延长缺陷定性时间 ；测量数据不精准，测量方法正确，测量点选择到位，但测得数值与检修人员设备巡检时测得数据有出入，造成判断失误。在设备测温管理方法上存在：1.设备测温部位多，没有常见发热点统计。实际考核设备测温位置及仪器使用，发现值班员均能正确操作，但对设备易发生发热点不明确。2. 制度不统一，导致值班员应对特殊情况灵活性差。对在运行方式、设备状况突然改变时，设备测温如何进行？通过问卷调查，反应出，在没有具体管理规定下，值班员不懂得变通，增加测量次数、改变测量周期灵活性差。3、无参照标准，判断准确性差。检查《变电站设备测温记录》发现，值班员对天气及负荷变化对设备发