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机械加工工艺对零件加工精度影响 　　摘要：随着社会的发展与进步，重视机械加工工艺对零件加工精度的影响对于实际生产乃至现实生活都具有重要的意义。本文主要介绍机械加工工艺对零件加工精度的影响的有关内容。 关键词 ：机械加工；加工精度；零件；工艺； 中图分类号： TV53 文献标识码： A 文章编号： 引言 工艺是指产品的制造（加工和装配）的方法和手段。机械加工工艺过程即通过机械加工的方法，逐次改变毛坯的尺寸、形状、相互位置和表面质量等，使之成为合格零件的过程。机械零件的加工质量是保证机械产品质量的基础。零件加工质量一般用加工精度和加工表面质量两方面的指标来表示。加工精度是指零件在加工后的几何参数( 尺寸、形状和相互位置) 与理想几何参数的符合程度, 符合程度越高, 加工精度就越高。在技术条件一定的情况下, 通过改进机械加工工艺, 可以提高零件加工精度, 降低废品率, 增加经济效益。 一、机械加工工艺过程以及制定工艺路线 1.1 机械加工工艺过程 机械加工工艺由前期的生产过程和后期的加工工艺过程共同组成，在这二个过程中都对技术有严格的要求，在这严格的技术要求下将原材料及半成品制成产品，这一过程即为机械生产过程。其中，还包括原材料的运输和保存，准备工作，制造毛坯，以及零件的加工和热处理等工作。可以看出机械加工生产的过程包含十分丰富的内容。现在企业都运用较为先进的现代系统工程学来进行组织和指导企业的生产过程，所以在科学的方法下管理更趋于科学化，极大的促进了企业的生产效率和提高了产品的质量，对企业在激烈的市场竞争中取胜起到了积极的作用。 机械零部件的生产过程由若干个不同顺序的工序组成，直接将原材料变成成品，这一过程即为工艺过程，这是一个非常重要的环节，企业通常情况下通过此不同的工序来完成单个零件或成批量零件的生产。 1.2 机械加工工艺路线制定 拟定零件加工的工艺路线、确定每一道工序的工序尺寸，所用设备等具体情况这两个步骤共同组成了机械加工工艺规程的制定。制定工艺路线一般应遵循以下几个原则：基准面优先加工，对加工过程划分阶段，先加工平面后加工孔以保证平面和孔的位置精度。另外还需遵循的原则还有精粗加工分开进行，合理选择机械设备以及合理安排热处理工序的时间等。 二、机械加工工艺对零部件的精度影响分析 衡量机械加工质量的标准即是加工精度，机械加工精度是指零部件在加工前的设计预想与加工后的实际情况相符合的程度，如果加工后的零部件与加工前的设想有出入，这种偏离即是加工误差，所以实际工作中，加工精度多数由加工误差来进行表示的，零部件在加工过程中其加工表面及几何形状与其基准间的尺寸误差需要在一定范围之内，误差越小表示其加工的精度越接近于设计值。在机械加工过程中，就是在相同的各种条件下用相同的方法加工出来的零部件也不可能完全一致，由于其多种加工因素的影响所以误差是很难避免的，这种加工误差是一直存在的，在机械加工中，影响加工精度的因素多种多样，这些因素加诸于加工工艺的过程中，因而造成了形式各样的原始误差的存在。原始误差的存在与加工工艺本身的结构状态有着密切的关系，同时还于加工过程中的切削过程有关。以下对这些原始误差进行一下归类： （1工艺系统的几何误差 加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。 （2）工艺系统受力变形所引起的误差 工艺系统热变形所引起的误差；工件的残余应力引起的误差。所以在实际加工当中，只能在满足公差范围之内，运用科学合理的加工技术及方法，来尽可能的减少加工中的误差，从而提高机械加工过程中的精准度及经济效益。以下就机械加工工艺过程中对零件精度影响的因素进行简要的分析： 2.1 加工工艺系统受力变形，对精度产生影响 机械加工的工艺系统包括机床、工件、工具和夹具，在使用这些工具的过程中，往往会由于夹紧力、切削力以及重力作用影响，使工艺系统发生变形。变形一旦发生，就会使原本处于静态几何关系发生改变，进而影响零件的精度。要想将此种误差影响减至最低，就需要尽可能的将工艺系统受力变形降到最低。 2.2 加工工艺的原理误差，对精度产生影响 在机械加工过程中，其为了完成加工零部件表面的轮廓需要采用近似的成形运行或刀刃轮廓进行加工，在这样的加工过程中所产生的误差即为加工原理误差。在机械加工的理论上为了达到加工零部件精确的表面，需要采用理想的加工原理和精准的成形运动，但在实际工作当中，精确的加工原理很难实现，与理想值之间有着很大的差距，如果单一为了追求精准的理论，往往会严重影响加工效率，达不到预期的经济效益。同时机床和加工用具之间的复杂结构也会造成制造上的难度，这其中有