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沥青混合料拌与控制和配合比调试 　　【摘要】本文主要分析了沥青混合料的拌合控制和配合比调试工作，具体论述了沥青混合料拌合和配合比调试过程中应该进行的具体的工作，以期能够为沥青混合料的生产施工提供参考。 【关键词】沥青混合料；拌合；控制；配合比；调试 中图分类号：TF526文献标识码： A 一、前言 沥青拌合料作为生产沥青混合料的主要原料，一定要控制好它的生产配合比，这是保证沥青混合料质量的重要的前提。因此，从各个环节着手来控制沥青混合料的拌合和配合比工作非常重要。 二、严格控制原材料质量 沥青混凝土拌和料的质量首先取决于各种原材料的质量，我们采取了如下措施。 1、粗集料。各石料场的产品质量和生产能力差别较大，因此，首先要了解石料场的生产规模和石料质量，与取样检测合格且信誉好、能保证供应的石料场签订供应合同，要求尽量降低碎石中的粉尘和软石含量。在生产过程中按一定频率抽查，没有特殊情况应采用同一石料场的石料，以保证质量的稳定。石料应选用强度大于120MPa的中性岩石(碱性岩石一般强度较低)。 碎石的生产过程中首先要选择好碎石机，根据我们多年的路面施工经验，碎石机最好选用日产量超过1500m配备石料整形机生产的碎石，产量高可以保证碎石的级配均匀性及确保产量，防止因碎石机变化而导致的集料级配变化。 碎石机的振动筛孔径应与需配制的沥青混合料以及沥青混凝土拌合站振动筛规格相匹配，保证单质材料级配均匀性，防止在拌合生产过程中出现热料仓等料、溢料等现象。 细集料。细集料应选用采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的机制砂，石料材质优先选用优质石灰岩等碱性石料。制砂机应配置相匹配的干法除尘装置确保通过率，同时制砂机振动筛皮带下应设立有效地防风装置，防止因风导致机制砂级配变化。 填料。采用强基性石灰岩石料经磨细得到的矿粉，加工矿粉用的碎石含泥量应小于1％、粒径固定、室内防雨储存。使加工出的矿粉干燥、清洁、粒径范围稳定，能自由地从矿粉仓流出。条件允许的情况下应选择出厂前就与抗剥落剂(消石灰)混合均匀的罐装矿粉。 沥青。沥青是沥青混凝土的粘结剂，其质量的优劣关系到沥青混凝土的质量，因此必须高度重视。沥青应选择软化点高于75℃的SBS改性沥青，沥青进场后，工地试验室应对针入度、延度和软化点等指标进行检验，并设置专用留样室留样备检，留样标签上注明沥青牌号、进场日期、运输车牌号和留样人姓名等内容。沥青自检以同一产地、同一品种、同一标号，必须一车一验收。 三、沥青混合料的拌和控制和配合比调试 根据已验证、批复的沥青混凝土配合比对拌合楼进行调试,确定其运行参数,是确保工程质量、降低工程成本的重要环节。拌合楼调试内容包括冷料仓调试、热料仓调试、成品沥青混合料调试和施工过程中拌合楼配合比的精调。下面结合某高速公路中面层用AC-20沥青混凝土来解析拌和控制和配合比的调试过程。 1、冷料仓调试 冷料仓的调试实际上就是对冷料仓落料比例的调试,即通过调试使各仓室单位时间内的落料比例与沥青混凝土的设计矿料组成比例相符合,从而避免拌合楼溢料多,节约工程成本。 AC-20型沥青混凝土的目标配合比矿料组成比例为:15mm~20mm:5mm~15mm:3mm~5mm:0mm~3mm:砂:矿粉=40:16:6:22:12:4。冷料仓组中的五个冷料仓室分别负责15mm~20mm、5mm~15mm、3mm~5mm、0mm~3mm、砂的储存、输送工作。对其中15mm~20mm规格的料,首先打开冷料仓室落料滚桶驱动电机,落料滚桶滚动,冷料下落到冷料输送皮带上,称量单位时间内输送皮带上冷料的重量。 其他几个冷料仓室重复相同的工作,从而建立起单位时间内各仓室落料滚桶转速与落料重量的比例关系,考察此重量比例关系是否和配合比设计中各种规格料重量比例关系一致,如果不一致,调整各冷料仓室滚桶转速,直至建立起与设计配合比相符的重量比例关系,并将此数据设置为拌合楼控制室初始运行参数,从而完成冷料配合比的初调工作。 2、热料仓调试 考虑到实际存在的轧石机振动筛与拌合楼振动筛振幅、振频不一致而导致筛分效应的不同,造成电子秤按目标设计配合比设计称量的混合料在搅拌锅中拌合成品料的级配曲线远离设计的级配曲线,为此,要对热料仓进行调试。 用AC-20型目标配合比矿料组成比例控制拌合楼冷料仓的喂料比例,通过拌合楼振动筛二次筛分进入热料仓。振动筛的加布与轧石机布筛一致。筛分后的热料被分为15mm~20mm、5mm~15mm、3mm~5mm、0mm~3mm四种规格,分别储存在四个热料仓室中。分别对四种规格的料取样筛分试验,进而得到各种规格热料的级配,然后,将各种规格热料加矿粉用电算法进行级配