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浅议化工仪表自动化发展 　　[摘要] 化工仪表的自动化是通过信息的获取、变化、传输、处理和分析以及储存，并且根据处理的结果对化工生产进行控制的非常重要的技术工具，近几年来，随着微电子技术和网络通信技术以及数字化的处理技术等新技术都对化工仪表的自动化产生了非常深远的影响。 [关键词] 自动化、全程控制、化工仪器 中图分类号：P634.3+6文献标识码：A 一、前言 化工自动化仪表是多个自动化原件共同组成的，具有相对完善的功能的自动化技术工具，一般同事具有很多种功能，比如同时实现测量、显示、控制、记录和警报等功能，自动化本身是一个系统，同时又是整个大型自动化系统的一个子系统，自动化仪表是一种信息及其，主要的功能是进行信息形式的转换，将输入的信号转化成需要的输出信号。信号的表达可以根据时间域或者平率范围来表达，信号的传输可以调试成连续的或者断续的模拟量和数字量的传输形式。 二、化工行业自动化仪表发展概况 目前我国的化工行业自动化控制总体水平较为落后，经理了改革开放后的近三十年的发展很多大型企业已经达到了国际初步的水平，具体应用主要体现在以下几个方面： 首先是现场仪表的应用，常规仪表是化工自动化的最常用的使用工具，广泛应用于化工生产的流量、压力、温度等相关工艺参数的检测和控制，分析仪表是检测化工中不可或缺的工具，随着对环境保护和绿色生产的要求，分析类的仪表的需求作用越来越明显，上世纪八十年代以来，网络化的工艺流程分析较多地应用在了化工生产中，将信号引入调节系统和计算机系统，在石油化工的生产中，通常是采用光谱仪进行光学分析。截止目前我国的化工系统所使用的分析仪表型号较多，种类高达三十多种。在中央控制器的配备方面，目前我国的很多化工企业通常都是使用可编制控制器的系统或者是集散控制系统进行自动控制，其中前者的使用范围是进行程序的控制盒顺序的控制以及对连续生产的控制，使得化工生产高效方便。它的最主要特点是利用计算机的逻辑运算代替了传统的电器逻辑计算，但是缺点是模拟量的功能使用相对较弱，在化工企业的大规模生产过程中需要大量的模拟数据对信号的处理需要依靠复杂的电脑编程来实现。而后者是在运算放大器工具的基础上用计算机模拟运算代替原有的模拟运算模式，因此在控制多个模拟量的回路研究中具有优势，而且后者的其他功能也被广泛的采纳和运用，成为了很多自动控制系统的典范。但是这种方式的最大缺点是在安装和维护的过程中费用较高而且在进行逻辑计算的时候速度过慢，因此传输数据的距离就会有较大的限制，其中最大的问题就是系统的封闭性导致了不同厂家之间的产品不能够实现互换和交流，极大地限制了用户的选择范围。 其次是化工仪表的自动化发展的依赖性较强，化工自动仪表自动化发展的主要依赖资源是矿产、石油和水资源，但是这三种资源在我国都是十分缺乏的，因为粗放型的开发和利用的模式导致了综合利用水平低，资源的浪费和不可持续发展已经成为了限制化工自动化发展的最大瓶颈。技术依赖性也是非常强的，准确地选择化工产业的发展领域和掌握新技术的未来发展趋势对未来化工仪表的自动化发展至关重要，但是目前我国的化工企业在仪表自动化方面十分落后，严重地阻碍了化工仪表自动化的发展。 最后是连续性的大规模生产，化工类企业的生产是采用典型的连续大规模的生产模式，原料的成本在整个生产产品成本中占有非常大的比重，车间的自动化要求程度相对较高，对反应装置和仪表以及设备的要求都非常的高，在不进行新项目的改造前提下，生产过程中制约耗能就很难再有突破，因为化工产品的生产周期比较长而且产品的价格受到了原材料价格的影响波动较大。生产流程的特殊化是指化工产业的生产通过设备和能源以及其他的资源进行合成、分离或者萃取和化合各种资源，并且生产处更多对人们生活有益的产出物。化工设备的专业化是指化工行业的储存设备维护和安装质量十分重要，其中不能发生停滞，当供需发生变化的时候只能依靠及时调整工艺流程的相关参数来维持生产，不能够终端。 三、化工自动化仪表的一般结构和系统功能 化工仪表的自动化信息集成主要包括DCS系统各个站点之间通过网络来实现信息间的交换，系统网络注重时效性、数据通信能力以及可靠性；网络通信协议对系统的性能具有非常重要的影响，DCS的网络通信功能不仅要从数据传输的能力考虑，还需要考虑到信息的表达方法。控制功能的分散化具体指的是从仪表的角度来说DCS具有传统设备不具备的通信的功能，而且从计算机的角度来看，DCS能够将系统的各个功能分散到不同的设备系统中进行完成，并且通过计算机网络进行数据的交换和协调，DSC的检测和计算是在化工生产的现场控制站完成的，这个系统具有多个部分的控制台和操作站，分别对各自监控的对象进行控制和监视。系统的功能从运行操作站的运行操作机制来讲主要是为