浅议小湾泄洪洞高速水流区硅粉抗冲耐磨混凝土施工效果.docVIP

浅议小湾泄洪洞高速水流区硅粉抗冲耐磨混凝土施工效果 　　【摘 要】泄洪隧洞是本工程三套泄洪设施之一，洞身为有压变无压“龙抬头”布置，由进水口、有压段、工作闸门室、龙抬头段、直槽斜坡段及出口挑流鼻坎组成。最大泄洪水头约212m，最大流速达45m/s，小湾泄洪洞具有泄量大、水头高、高流速等特点。 【关键词】泄洪洞；高速水流区；抗冲耐磨混凝土 1 前言 小湾水电站工程属大（1）型一等工程，枢纽主要建筑物为一级建筑物；泄洪隧洞是本工程三套泄洪设施之一，洞身为有压变无压“龙抬头”布置，由进水口、有压段、工作闸门室、龙抬头段、直槽斜坡段及出口挑流鼻坎组成。泄洪洞设计工况下泄流量为3535m/s3，约占枢纽总泄量的19.4%，最大泄洪水头约212m，最大流速达45m/s，泄洪洞具有泄量大、水头高、高流速等特点。 无压段洞身断面为圆拱直墙式，底板为80cm厚C60硅粉抗冲耐磨混凝土和40cm厚C25常态混凝土。选用C60硅粉混凝土坍落度为8～10cm二级配，C25混凝土选用坍落度为5～8cm三级配，底层40cm采用C25混凝土三级配，60cm厚C60硅粉混凝土三级配，20cm厚C60硅粉混凝土二级配。 小湾电站泄洪洞泄流时流量大、流速高达45m/s，冲刷力强，为防止泄洪洞混凝土产生空蚀破坏，施工中采用抗冲耐磨混凝土，其中底板部位混凝土受冲刷最大，采用C9060W908F90100硅粉抗冲耐磨混凝土，该种混凝土质量要求高，施工难度大。 2 工艺原理 根据硅粉抗冲耐磨混凝土的特点，依据硅粉抗冲耐磨混凝土的技术要求，确定施工工艺流程，简化施工方法，保证施工质量，并贯彻节能减排的理念，经过在实践中总结、改进，使得各道工序间有机的进行结合，加快了施工进度，并且保证了施工质量。底板抗冲耐磨混凝土分为“L”型墙及中间段底板两部分进行施工。 图1 底板抗冲耐磨混凝土结构示意图 施工前通过试验确定混凝土配合比中各种原材料选用及掺量，配合比中要尽量减少胶凝材料的用量，控制水胶比，减小坍落度，但同时也要保证混凝土抗冲、耐磨性能。延长半成品的搅拌时间，混凝土拌制时进行预冷，控制混凝土出机口及浇筑温度。进行合理的仓面设计，控制仓号面积及长宽比，减小混凝土不均匀收缩。钢筋连接主要采用直螺纹连接，此项技术成熟，应用广泛，可以保证施工质量及加快施工速度。由于混凝土浇筑采用低坍落度的混凝土，运输采用改装自卸车，入仓手段优先选用长臂反铲，其运行比较灵活，可控制上料量，并可覆盖仓面任一范围。混凝土下料有序，随平仓、随振捣，振捣时间要比常规混凝土延长30～60s。底板面的抹面是重要工序之一，根据混凝土的初凝时间来选择抹面时机。整平、提浆、精平抹面、表面压光等步骤要按顺序进行，每个步骤间隔时间要根据初凝时间，在施工过程中进行总结，并制定好程序制度。混凝土养护是直接关系到混凝土是否出现收缩裂缝的重要因素之一，从混凝土抹面阶段，就要开始注重混凝土的养护，制定混凝土初凝前的养护要求，混凝土表面要始终保持湿润，养护期不少于混凝土龄期要求。混凝土施工完成后，注意进行成本保护，严禁机械、设备在混凝土面上行走，材料堆放要在混凝土表面垫柔性防护材料。 2.1 底板混凝土模板 因“L”型墙已经施工完成，中间段底板混凝土只有端模和顶模，端模采用组合钢模及2.5～3.0cm厚木模板支立，方钢或脚手管做背肋，由拉筋固定。由于泄洪洞均带有一定的坡度，所以底板面混凝土施工采用无轨拉模，模体座在“L”型墙底板面上，采用型钢制作，模体宽度宜在1.0m左右，由卷扬机或手拉葫芦牵引，模体后要跟抹面平台。 图2 中间段拉模体示意图 2.2 混凝土施工 2.2.1 配合比选择 （1）对于硅粉抗冲耐磨混凝土配合比选择是非常重要的，因胶凝材料掺量较大，产生的水化热也较高，混凝土初期内外温差会较大，产生的裂缝的可能性也会增加。为控制混凝土裂缝的产生，配合比中要对各种原材料种类、掺量做配合比试验，选择最优配合比。水泥要选用自身水化热小的品种，有中热硅酸盐水泥和低热硅酸盐水泥，但低热硅酸盐水泥的早期强度偏低，生产厂家也较少，所以选择中热水泥（P.MH）适应性可以更普遍。 （2）粉煤灰可以部分替代水泥用量，减小水化热，能明显改善混凝土拌和物的和易性，所以尽量加大粉煤灰的掺量，并且需选择Ⅰ级粉煤灰，但要保证混凝土的强度等各项性能指标满足要求。经过试验掺量控制在15%～20%左右较为合适。 （3）硅粉在混凝土中可起到填充材料和火山灰材料使用，使用硅粉后，大大降低了水化浆体中的孔隙尺寸，改善了孔隙尺寸分布，使强度提高，渗透性降低。所以在抗冲耐磨混凝土中掺入硅粉更容易得到高强度。但硅粉对混凝土用水量较为敏感，随着硅粉掺量的增大，混凝土用水量显