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浅议工艺管道施工专用设备管理 　　摘要：本文以下内容将对工艺管道施工专用设备的管理进行研究和探讨，以供参考。 关键词：工艺管道；施工；专用设备 中图分类号：TL362+.7 文献标识码：A 文章编号： 前言：工艺管道施工是石油化工项目建设中非常重要的环节，随着石油化工行业不断引进先进技术，装置规模越来越大、工艺流程越来越复杂，工艺管道施工从材质到安装标准等各环节要求越来越严格。面对工艺管道施工的高标准严要求，管道施工企业不断加大工艺管道施工专用设备的投入，来增强自身的综合能力已成必然趋势。如何管好、用好这些管道施工专用设备,借此提高施工质量、加快施工进度、降低劳动强度、节约成本、增强施工企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。 工艺管道施工其主要的流程为：在施工现场设立临时预制厂房，进行管道预制，最大限度增加预制量，从而减少现场的安装量，提高管道的施工进度与质量。常用的管道施工专用设备有自动焊、管车床、锯床、坡口机、钻床等设备。 笔者立足中石化第四建设有限公司，面向石油化工施工企业，结合目前管道施工专用设备管理现状，就如何切实提高设备使用效率，防止或减少设备资源浪费，最大限度地降低工程项目成本，提出设备管理改进方案。 关键词：清晰管理层次人才培养储备 一体化管理 1.工艺管道施工专用设备管理中存在的问题。 1.1多头管理变无人管理，致使设备维护维修不到位，流转不通畅。 以中石化第四建设有限公司为例，管道施工专用设备分管于公司总部、专业预制公司，同时，又应用于广州、茂名、武汉、阜新、宁夏等全国各地的施工项目，形成了公司总部、专业预制公司及施工项目多头管理的局面，由于管理重叠、责任不清、流程不畅、需求信息沟通不准等因素，使管道施工专用设备在二级单位之间、项目之间频繁调动，既增加了调转运输费用，也导致设备无法正常维护保养，维修相互推诿扯皮，严重制约了设备正常使用。随着承揽任务的逐年加大，多个项目同时开展管道预制工作的情况越来越多，对管道施工专用设备的需求矛盾日益突出，从而对设备合理流转、统筹安排等管理内容提出更高的要求。 1.2专业人员的流失，无法使专用设备达到最佳使用状态 在国内施工企业竞争日益激烈和行业利润率下降的大环境下，压缩非生产施工一线人员成为大多企业常用的内部挖潜的手段之一，而专职设备技能操作及维修人员又常常是减员的范围之内，导致大多施工企业没有专业的设备技能操作和设备专业维修人员的局面，兼职设备操作人员面对管道自动焊等较复杂设备的操控、维护保养和维修，往往束手无策。以承接的茂名项目重载自动焊机为例，在从漳州项目调入现场后，发现触摸屏接口损坏，数据显示时好时坏，并存在黑屏现象，触摸屏调节电流与焊接电流不能正确正常调整，因没有相应专用维修人员，不能及时排除设备故障，无论施工现场怎样急用，也只能“望机叹息”，等待厂家现场安装维修，既维修效果不理想且花费巨额维修费用，又耽误施工工期，陷入十分被动的局面。 1.3专用设备的配套工装老化、单一，阻碍了设备使用效率的发挥。 工艺管道的施工往往是一个系统工程，从管道预制厂房配置，管段预制、焊接成型、系统试压、各个工序相互联系，有时也互为牵掣。在管道施工的全过程中，某一单一环节投入先进的专用设备，并不能必然提高整体效益，没有配套化、精细化、系列化的专用设备配套工装，就像“良马被束”，往往是花了大成本，却得不到相应的效果，专用设备的优势发挥不出来，起到”事倍功半”的作用。 2、工艺管道施工专用设备管理改进措施 2.1清晰管理层次，明确管理责任，完善管道施工设备管理制度 依据项目施工需求，打破单位割据、资源分散管理弊端，树立全局观念，对管道施工设备集中管理，统一平衡设备资源，实现企业施工设备共享管理模式，减少资源内耗。同时，梳理设备管理层次，改变横竖交叉的管理现状，突出、强化、集中总部的管理功能与地位，实行统一调配，或按照区域配置，以点带面集中管理，最大限度发挥设备潜能，；减除原预制分公司的管理功能，使之成为与施工项目相同的单一使用单位，使管理环节简单、清晰，各层责任明确。 2.1.1总部管理职责 统一建立管道施工设备技术档案和调转追踪信息网络，并定时定期更新设备动态情况，以供施工项目选择使用；平衡各施工项目管道施工设备及配套设施的需用计划，根据项目需求按地域分布就近调运设备；建立操作规程，维护保养制度；负责检查、监督工艺管道施工设备及配套设施安全运行情况，及时提供现场设备维护保养工作；进行现场操作手使用、保养、设备监护、应急处置等技能培训。 2.1.2预制分公司和施工项目管理职责 按项目实际情况编制工程项目施工设备及配套设施的需用计划，并及时上报总部，依据施工进度，细化工