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浅议提升机电控系统优化改造 　　 摘 要：矿井提升机通过电控系统改造最大限度的提高提升机的可靠性；节约电能消耗；降低控制系统的电器材料消耗；真正达到安全、高效、节能及降低生产成本的目的。 关键词：提升机；电控系统；改造方案 中图分类号：TD534文献标识码： A 文章编号： 1概述 矿井提升机是矿山的关键生产设备，是井上井下输送通道的纽带，是一套复杂的机械―电气机组。矿用提升机工作的特点是在一定的距离内，以较高的速度上下往复运行，提升设备性能的优劣，不仅直接影响矿山正常生产，而且与人身安全密切相关。由于矿井提升机对安全性、可靠性和调速性能的特殊要求，使得提升机电控系统技术性能如何，又代表着矿井提升机发展的整体水平，直接影响矿井生产的效率及安全。 2问题的提出 矿井提升机为往复运动的生产机械，有正向和反向提升，又有正向和反向下放。对于不同水平的提升，在每次提升循环中，容器的上升或下降的运动距离可能是相同的，也可能是不同的。在每一提升周期都要经过从起动、加速、等速、减速、爬行到停车的运动过程。 目前，招金矿业拥有各种规格提升机200多台套，其中90%以上是采用单机容量在1000KW以下传统的交流异步电机拖动，采用转子串、切电阻及配合机械闸调速，由继电器―接触器构成逻辑控制装置。这种拖动方式投资少、技术简单，容易掌握，但是技术落后、效率低、可靠性差，明显存在以下缺陷： 1．加、减速段由接触器触点切换，造成回路元件在大电流下直接以强电控制强电的方式进行转换(直接以大电流方式切换)，接触器的触点容易损坏，日常的维修工作量大，维修成本高。 2.加、减速段转换时，回路元件动作频繁、噪音大、寿命短。检修时长时间大范围慢上慢下，操作工利用闸控制速度造成接触器触头和转子回路电阻在大电流的作用下工作，电能以发热形式消耗在电阻上并且影响电气的使用寿命。 3.运行过程中电机、接触器及抱闸产生的噪音大。系统操作完全依赖提升机工水平,安全保护功能少对矿山来说安全性不强。 4.电控系统没有电压保护，对于电压波动范围大的矿山来说安全性不强。 5.由于矿用提升机的特殊性，起动制动频繁，电流冲击大，对电源侧变压器的容量要求高。 6.由于控制方式的局限性，电机工作电流大，启动、运行、停机电流的波动范围大，造成能耗高。 3优化改造方案的确定 我们针对公司目前矿用提升机存在的问题进行分析，认为在当今微电子技术相当成熟的情况下，实现矿用提升机电控系统进行自动化改造变为可行。针对3米以内1.2米以上单绳缠绕式提升机低压交流拖动而言，目前公司实施的改造方案有以下三种：一是提升机进行变频操控系统改造，变频与工频一用一备的控制方案，实现半自动化。二是提升机操控系统进行直流改造，实现全自动提升。三是提升机操控系统进行自动化交流变频驱动改造，实现全自动提升。 4三种改造方案简述 一是变频与工频一用一备的半自动化控制方案。2004年10月对2JTP―1.6的提升机进行变频与工频一用一备的改造尝试。保持原来电控系统及电机（95KW8极）不变，增加一台主机为矢量变频器EI―9001―110KW，其软件与变频器安装兼容，操作语言为中文，界面友好，操作维护方便，特别是其输出1HZ时，转矩即可达到150%，低速时性能极佳，两套电控系统相互转换时操作人员仅操作一只转换开关即可完成，操作简单，系统可靠性高。改造过程仅因接电源停机一小时，实现了不停产改造。 安装调试工作结束后，矿区进行检修，操作人员在长距离内慢上、慢下过程中使用了变频系统的检修功能，其速度均匀平稳、定位准确、无嘈音，而且解决了大电流下的回路元件易烧损的缺陷。 从运行效果来看，不仅节电在20%以上，而且降低了原控制系统的电器材料消耗，更为突出的是从根本上杜绝了提升设备在井口、中段、井底运行过程中速度快的问题。通过变频器的控制，在提升设备到达和初运15米之内，电源频率被控制在5Hz，从而绝对控制住了提升设备的速度，保证了人身及物料在运行过程中的安全。 二是提升机操控系统进行直流改造，实现全自动提升。第一，技术先进，安全保证系数高。电控装置以全数字控制为核心。其中主控PLC与监控PLC采用西门子系列可编程控制器，具有多级安全保护设定，而且由计算机操作控制，提高了各项数据的准确性, 停车位置误差仅为20mm，减少了人员误操作的可能性，保证系统安全可靠运行。第二，投入小。以1.6米双筒提升机（原交流拖动改为直流拖动）系统总造价37万多元（含更换直流电动机5.7万元），若减去原有的电控系统和交流电机的造价，实际增加投资仅为20万元左右。第三，提高了提升能力。改造后的提升系统效率是原提升系统的2倍。第四，降低了能耗。系统增减速度平