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浅议旋挖钻机在大跨越线路基础工程中应用 　　【摘要】：旋挖钻机因其施工速度快，成孔质量高，环境污染小，操作灵活方便，安全性能高及适用性强等诸多优势，已成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备。结合特高压线路大跨越基础工程，本文详细阐述了旋挖钻机选择方案，介绍了旋挖成孔工艺过程，并从性能、经济等方面进行了分析。 【关键词】：特高压，旋挖钻机，性能优势，工艺优势 中图分类号：TU74 文献标识码：A 1概述 随着电力系统的发展，系统联网，优化结构是势在必行的，作为系统电力的输送血脉――输电线路的等级也不断的提高，相应各组成构造也不断加大，特别是基础工程，针对一些大跨越工程，现场施工规模和条件也基本与变电所相当了。由于基础施工情况复杂，施工周期长，约占工程总工期的一半，如何将先进的施工机械应用到线路施工中来是目前客观存在的一个问题。旋挖钻机因其施工速度快，成孔质量高，环境污染小，操作灵活方便，安全性能高及适用性强等诸多优势，已成为工程界钻孔灌注桩施工的主要成孔设备，已广泛应用于高速公路，桥梁和电厂等基础施工中。本工程采用灌注桩旋挖成孔工艺，满足了质量和工期的要求。 2工程概况 胡家滩长江大跨工程按单回路设计。采用耐―直―直―耐的跨越方式，跨越耐张段长度为3401m，跨越直线塔和耐张塔基础采用群桩加承台型式。左岸跨越直线塔桩径1000mm，右岸跨越直线塔桩径800mm；耐张塔桩径均为800mm。单基跨越直线塔64根桩、单基耐张塔36根桩。桩体长：跨越直线塔桩最长37.1m、耐张塔桩最长39.1m，设计强度 C30。 直线跨越塔和耐张塔地段上部地基土主要为粘性土、粉土、粉细砂、含卵砾石中粗砂及卵石层，下部为基岩（页岩、泥岩）。粘性土、粉土及粉细砂多具有孔隙大、结构松散等特征，具中～高压缩性，力学强度较低；而力学强度相对较高的含卵砾石中粗砂、卵石层及基岩埋深大。 本工程跨越直线塔及耐张塔基础及桩位编号情况见下图1： 图1 桩位编号图 3钻机选择方案 3.1钻机技术特点分析 目前，线路上灌注桩施工采用的大都是大口径钻机,常见的有3种类型。第1类是冲击钻机,如冲击钻、冲抓钻机等。根据冲锤的不同,冲击钻又分为实心锤和空心锤;第2类是回转钻机,包括正循环钻机和反循环钻机,依据配备的钻头的不同,又分为合金钻、牙轮钻和滚刀钻等;第3类就是旋挖钻机。 根据可钻性进行钻机经济指标比选的同时,钻机施工对周围环境的影响、施工场地以及工期等因素常常也是影响钻机选择的主要因素。如某一地层为黏土层的钻孔桩施工,根据可钻性,可同时选择冲击钻机、回转钻机和旋挖钻机的任一种,但前2种都会产生大量泥浆,存在污水处理问题。为符合当地的环境保护要求,外弃泥浆的工作量相对较大,引起的费用也较高。尤其是冲击钻的震动在居住区直接影响居民的正常工作和生活,危及公用设施和临近建筑物安全。在上述施工条件下,旋挖钻产生的泥浆很少,噪音的指标可满足城市施工的要求,对于直径1. 0 m、桩长30 m的钻孔桩而言,成孔速度是其他2种类型钻机的3~10倍。以此相比,旋控钻机虽然单价偏高,但总体经济效益明显优于其他钻机,因此应优先选用。 3.2 钻机选择 3.2.1本工程现场情况分析 本工程地址情况复杂，跨越段地基岩土主要为①1层可塑粘性土、①2层软塑～流塑粘性土、①3层粉土及粉细砂、①4层中粗砂、②1层含卵砾石中粗砂、②2层含卵石和③层基岩（页岩、泥岩）。由于①层粘性土、粉土②层含卵砾石中粗砂、卵石层，其埋深大，厚度薄，分布不均匀，且呈薄透镜体产出[1]。该工程灌注桩基础方量4332m3,跨越地处河堤内，工期4-5个月。 3.2.2 工程技术经济分析 考虑到工程重要性，同时冲击和回旋钻机成孔,由于设备本身及钻进工艺的原因,与旋挖钻机相比,其钻进效率、施工质量、环境保护及经济效益都有明显的劣势。我们采用灌注桩旋挖成孔。本工程地层主要以粘土层，砂土层和岩层，岩层的单轴抗压强度高。针对本工程地质情况，对粘性土层，使用挖泥钻头；对砂层采用挖砂钻头；对岩石层，使用螺旋嵌岩钻头，确保质量。 3.3R415旋挖钻机 目前，我国工程界使用的旋挖钻机，大多数是引进德国和意大利的产品，特别是意大利土力公司的产品，由于价格相对便宜，已占据我国的大部分市场。 结合本工程实际情况，基础灌注桩施工采用了意大利土力公司的R415旋挖钻机，该钻机R415型钻机系全液压控制、履带行走、伸缩式钻杆（凯式钻杆）、采用静态泥浆护壁、钻斗直接取土的新型钻机。最大扭矩120#160;kN*m，最大给进力100#160;kN。整机采用钻孔深度、垂直度自动检测及控制；荧屏实时显示；钻孔定位技术；液压履带式伸缩底盘，保证