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浅议混凝土预制管桩施工质量问题和预防技术要点 　　【摘 要】混凝土预制管桩桩身断裂、桩顶损坏、管桩偏移和沉桩设计标高失误是比较常见的混凝土预制管桩施工质量问题，本文根据混凝土预制管桩施工实际，在说明混凝土预制管桩施工顺序的基础上，阐述了预防混凝土预制管桩施工质量问题的技术要点，并结合实践，提出了保证混凝土预制管桩施工质量的措施，希望可以达到防范混凝土预制管桩施工质量问题，提高混凝土预制管桩施工质量的目的。 1、混凝土预制管桩施工顺序 测量放线→桩机就位→起吊桩→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直度→焊接接桩→继续压桩→成桩。 2、混凝土预制管桩桩身断裂的预防技术 2.1 混凝土预制管桩桩身断裂的现象 在混凝土预制管桩压桩过程中，桩身出现倾斜和错位，在施压不变的情况下容易导致机台抖动，引发混凝土预制管桩桩身断裂。 2.2 混凝土预制管桩桩身断裂的原因 首先，混凝土预制管桩弯曲度超过规定，或桩身纵轴线出现较大偏差导致沉桩倾斜或弯曲。其次，混凝土预制管桩桩入土后，遇到坚硬的障碍物，导致混凝土预制管桩桩尖挤偏离。其三，混凝土预制管桩插桩不垂直，或者在插桩一定深度后，用移机方法来纠正，使桩身产生曲折。其四，多节混凝土预制管桩同时施工时，相对接的混凝土预制管桩焊接作业质量不高，导致前后两节桩不在同一轴线和垂直线上。其五，混凝土预制管桩桩材混凝土的强度不够。最后，混凝土预制管桩堆放、吊运过程中，由于操作不当产生裂纹或断裂。 2.3 混凝土预制管桩桩身断裂的预防措施 首先，混凝土预制管桩施工前应把施工部位障碍物清理干净，必要时采用探钎检查。其次，加强混凝土预制管桩外观检查。其三，在混凝土预制管桩沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。其四，混凝土预制管桩接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，两部分桩面间隙要加垫铁片塞牢。最后，混凝土预制管桩的堆放和吊运应按规范严格执行。 3、混凝土预制管桩桩顶损坏的预防技术 3.1 混凝土预制管桩桩顶损坏的现象 混凝土预制管桩桩顶损坏是常见的混凝土预制管桩施工问题，表现为在沉桩的过程中，混凝土预制管桩桩顶出现破损和崩裂。 3.2 混凝土预制管桩桩顶损坏的原因 首先，混凝土预制管桩材混凝土配比不良，预制管浇筑时控制不严，养护措施不力。其次，混凝土预制管桩顶端面不平，桩顶端面与桩轴线不垂直。最后，混凝土预制管桩顶与送桩杆的接触面不平，造成桩顶端面局部应力集中而损坏。 3.3 混凝土预制管桩桩顶损坏的预防措施 首先，混凝土预制管桩制作时，离心要均匀，桩顶加密箍筋位置要准确。其次，预制管浇筑时应该严格控制混凝土配合比并按规范养护。其三，严格检查混凝土预制管桩顶的端面的垂直度、桩尖是否偏斜。最后，检查送桩杆与桩的接触面是否平整。 4、混凝土预制管桩位偏移的预防技术 4.1 混凝土预制管桩位偏移的现象 混凝土预制管桩位偏移也是桩基施工常见的质量通病，特别是在压桩过程中，相邻的混凝土预制管桩产生横向位移或桩身上浮。 4.2 混凝土预制管桩位偏移的原因： 首先，混凝土预制管桩桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。其次，多节混凝土预制管桩桩施工时，焊接后混凝土预制管桩整体产生弯曲。其三，混凝土预制管桩单位面积内数量过多时造成周围土体向上隆起，相邻的混凝土预制管桩被浮起。最后，在软土地基施压较密集的群桩时，孔隙水压力把相邻的混凝土预制管桩推向一侧或浮起。 4.3 混凝土预制管桩位偏移的预防措施： 首先，混凝土预制管桩压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净。其次，加强混凝土预制管桩桩材、外观、尺寸的检查。其次，在混凝土预制管桩压桩过程中应及时纠正偏移。其三，混凝土预制管桩焊接接桩时要保证上下两节混凝土预制管桩在同一轴线上。最后，做好混凝土预制管桩施工场地的排水工作。 5、混凝土预制管沉桩设计标高失误的预防技术 5.1 混凝土预制管沉桩设计标高失误的现象 混凝土预制管沉桩设计标高失误的一般表现为：沉桩压力已达到或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。 5.2 混凝土预制管沉桩设计标高失误的原因： 首先，对混凝土预制管桩施工地质情况未能勘探清楚，致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误。其次，混凝土预制管桩施工地域下方存在坚硬夹层或砂夹层。其三，混凝土预制管桩施工遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物。其四，单位面积内混凝土预制管桩数量过多导致挤土效应产生。最后，混凝土预制管桩施工桩机压力过小。 5.3 混凝土预制管沉桩达不到设计标高的预防措施： 首先，根据混凝土预制管桩施工的地质情况应详细进行勘察和设计。其次，合理选择混凝土预制管桩的持力