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浅议煤炭企业材料成本管控 　　摘要：国家对房地产行业的调控，倒逼煤炭企业加强成本费用控制，文章从目前煤炭企业材料成本管理现状入手，通过对成功企业的具体做法的分析，提出了加强材料成本管理的措施和手段，为煤炭企业献言献策。 关键词：煤炭企业；材料成本管理；现状；措施 中图分类号：F275.3 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）09-00-01 一、目前煤炭企业材料成本现状 煤炭企业自2002年随着国内经济的复苏，发展很快，煤炭价格从一百多元一路飙升到六百多元，煤炭成本也是水涨船高，从几十元攀升到四五百元，一方面是职工薪酬的大幅度增涨，另一方面也有成本费用的增加，日子好过了，开始大手大脚，只要矿井需要，不在乎成本，要多少领多少，地面达标工程、井下巷道建设开展的如火如荼，虽然把矿井建设的风景如画是件好事，但是材料成本也就高高在上了；对于回收复用、修旧利废更是远离企业的视线，吨煤材料费成本也从十几元上升到七八十元，材料费占吨煤成本的比例有些煤炭企业高达40%以上，而国外同行业材料费成本大概在10%左右，如何降低材料费成本也成了煤炭企业摆脱困境的一根救命稻草。 二、完善材料成本管控机制 （一）加强计划管理。材料需求计划是源头，生产区队要根据工作量、采面特点如实上报材料需求计划，审核部门要深入现场，要根据矿井特点、生产工艺核实每一笔材料的用途，确保材料费的真实准确。 （二）强化采购管理。发挥批量采购的优势，通过招标比价、谈判议价等方式降低材料成本，要了解市场行情，关注价格走势，适时采购，充分发挥经济定货量作用来降低采购成本。 （三）加强质量管理。材料物资的质量直接关乎煤炭企业的安全，关乎煤矿职工的安全，物资质量是材料管控的重中之重，必须加强物资验收管理，配备专职质检人员，质检人员要独立于计划、采购、保管、付款等部门，要提升质检人员素质，配备专业的质检工具，杜绝不合格材料入库，减少质量损失成本。 （四）加强供应商管理。公开、公平、公正的实行供应商的准入程序，确保准入供应商的质量与服务。建立优胜劣汰、进退有序的动态运行机制，营造公平的市场竞争环境，保证供应商队伍的质量。 （五）强化仓储管理。合理确定库存，扩大代储代销范围，通过存货控制的ABC分类法，是将企业的全部存货按照数量及金额所占的比例，把全部存货分为A、B、C三类，并且分别按照不同的方法进行控制，降低仓储成本。 （六）实行集中配送。根据各生产矿的路程远近、所需物资特点，由物资购销部门集中配送、统一配送，降低配送成本。 （七）突出现场管理。材料物资到生产矿以后，要对材料进行跟踪管理，从领用、审批、发放、使用都要有记录，材料到了哪个区队、哪个采面，由哪个矿工领用，都要有相关人员签字，保证每一笔材料用于矿井生产。 （八）加强回收复用管理。凡是可以回收的物资，必须回收到位，要有专人负责，要建立回收物资台账，详细登记每一项回收复用材料的规格型号、数量、回收人等；还要鼓励修旧复用，回收的物资不能仅仅是作为废品出售，在不影响矿井安全的情况下，要加大复用力度，减少新品投入。 （九）强化材料费考核。要建立一整套的考核体系，从不同方面对材料费进行考核和监督，从现场管理、计划准确率、价格下降率、定额控制、回收复用、修旧利废、供应总额等各方面都要进行考核，不仅要考核生产矿，还要考核采购和供应部门，要通过考核来达到实实在在降低材料费成本的目的。 三、具体做法 （一）理顺管供体制。建立生产矿―物资供应分公司―集团三级材料管供体系，集团层面有经济运行部负责政策的制订和考核监督工作；下属物资供应分公司作为“三集中”管理体系的实施者，负责采购、验收、储运、配送和发放，并对价格下降、供应额控制等指标负责；各生产矿负责计划上报、消耗定额指标管控。每月末物资供应分公司对各生产矿领用材料的进行分类统计汇总，将结果报经济运行部，由经济运行部负责考核。 （二）加强材料的全过程管理、全方位控制。物资供应分公司成立各业务科室具体负责“三集中”管理工作，从计划的审核、材料的采购、供应商的选择、价格的控制、材料的领用、回收复用的管理、材料定额的考核等都有相关科室负责，前一个节点审核不通过，无法进入下一流程。 1.把好物资需求计划关。驻矿供应站负责生产矿计划的初审，以当月材料费额度和消耗定额来控制，将生产矿合理的需求计划规范分类、分科室整理汇总，剔除与生产无关的材料后上报公司专业科室。各专业科室要从专业角度审核计划的正确性，从生产进度、消耗定额控制的角度审核计划的真实性，实现控制材料投入、编制切合实际的材料需求计划。 2.规范采购，降低价格。专业科室负责编制采购计划，采购计划一要依据当期需求计划，避免盲目采购