省人民大会堂迁建工程(钢结构、屋盖).docxVIP

迁建工程施工组织设计之三 （钢结构、屋盖篇） 第1章 钢结构、网架制作方案 第1节 钢结构概况及特点 迁建工程分南楼（主楼）、中楼和北楼三部分。其中钢结构屋面总面积约16862m2，其中南楼9873m（2）中楼3877m（2）北楼3112m2。南楼的中间舞台上空为网架结构。观众厅上空下部为网架结构，上部是由管桁架、箱形梁和工字梁组成的钢结构屋架。其余（包括中楼和北楼）均为由箱形梁和工字梁组成的钢结构屋架。 第2节 制造的技术要求和标准 2.1 本工程的设计要求。 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2.3《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95） 第3节 各种箱形梁和工字梁的制造工艺 总体方案：箱形梁和工字梁原则上按设计长度自然分段制作。但对于长度在36m～42m 的梁分两段在厂内制作，单件成形后，在厂内整体总装，经检验合格后，进行涂装、标识、运往工地，现场拼装，在分段接头处进行焊接。 3.1 领料 1、钢材按设计规定的材质进厂，进行复检。所采用的钢材必须具有质量证明书。 2、根据图纸工艺要求，核对来料的规格、尺寸及材质，凭单领出材料。 3.2 下料 1、根据钢板的平整情况需进行调平处理，调平采用平板机。 2、气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污垢等清除干净。 3、对于直梁的板料，用数控/直条气割机下料。各弧形梁采用计算机CAD-2000 放样，SK-94 编制切割程序后数控下料。下料的误差必须小于2mm。同时对要开坡口件开好坡口。 4、各料在长度方向允许拼接，但拼接处必须清根焊透，UT 检查GB11345-89Ⅲ级合格，同时拼接长度必须在500mm 以上，腹板、翼板拼接焊缝必须错开300mm 以上。 3.3 组立准备 1、下好的料转钳工，划出中心线、工艺要求线及划钻孔。 2、各结点连接板螺栓孔采用数控平面钻床加工，钻头旋转误差不大于±0.05mm，钻头移动误差每300mm 不大于±0.10mm。 3.4 组立 1、在组立前各件要检查合格，沿焊缝边缘每边30～50mm 范围内铁锈、毛刺、污垢应清除干净。 2、放置钢平台利用水平仪测量高度。放地样时利用经纬仪放线。各尺寸的允许偏差为±0.5mm，要在质检合格签字后才能进行下道工序。 3、直条工字梁用数控组立机组立、直条箱形梁在钢平台上组立，各类圆弧梁在钢平台上放出组装地样，按地样组立。 4、组立的间隙、错位、垂直度、角度、平行度要严格控制，并满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）要求。 5、对要进行拼装的构件，必须标识出中心线、角度线、边框线及基准线，对复杂标识必须有标识说明。 3.5 焊接 1、直条梁用弧形埋弧焊机进行自动焊。弧形梁采用半自动CO2气体保护焊焊接。在焊缝两端设置引弧和引出板，焊接完毕用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 2、从事本工程焊接作业的焊工必须持有焊工合格证。合格焊工的考试取证按《锅炉压力容器焊工考试规则》或《建筑钢结构焊接规范》（GB50661-2011）中有关焊工考试的规定执行。 3、所用的钢材和焊接材料必须经检验合格后方可使用。 4、焊接材料在领用前必须按规定烘干，并按焊接工艺卡材料单领用，领用时要做好详细记录。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。 5、焊接接头的坡口形状尺寸和表面质量应达到图纸设计的要求和有关标准规定的要求。 6、定位焊接也必须由合格焊工施焊，所用焊接材料也必须与该焊缝焊接工艺规定的焊材相同；定位焊缝的厚度不宜超过设计焊缝厚度的2／3，采用断焊，每段焊缝的长度为30～50mm。 7、各零部件焊接按设计图纸的要求和编制的焊接工艺指导书规定的焊接规范及要求操作，焊工在操作过程中不得任意变更。 8、焊工对每条焊缝的实际焊接情况作好详细记录。 9、焊缝在完成焊接工作后，应在焊缝附近打上焊工钢印交检。 10、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。 11、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。 3.6 矫正 1、各钢梁在焊缝检查合格后，转入翼缘板矫正机和315t 油压机调形到设计要求的形位尺寸。 2、对于局部的变形采用火焰调形加机械矫正，在矫正过程中，加热温度不得超过900℃，矫正后必须缓慢冷却（空冷）。当温度降至500～550℃之前，应结束矫正。 3、对钢梁的两端头用带锯机锯去余量，使之符合图纸规定的长度尺寸。 3.7 防腐处理 1、产品部件合格后，利用抛丸机进行除锈处理。质量要求应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5 级。 2、涂料、涂装遍数、涂层要符合设计的要求。每遍涂层干漆膜厚度偏差不得大于-5μm。当天使用的涂料必须在当天配置，不得随意添加稀释