第3章生产设备管理课件.ppt

 某年等值年费用＝ [某年折旧费用＋某年维持费用]×[某年投资回收系数] 　CN　—等值年费用　　　 Co—设备最初投资额 Sn—设备使用n年的残值（残值=设备初始值-折旧值) Cn—第n年设备维持费　N:年度 　i—年利率或企业机会资金的回报利润率 　n—设备使用年数　　 (1+i)n ---贴现率 例：某企业A设备，其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。由于设备效能衰退，故障增加，设备的维持费逐年增高。若年利率为8％，求A设备最佳的经济更新期。 折旧额下降 维持费用上升  　二、生产设备的改造 根据现代技术成就，改变现有设备结构，给旧设备装上新装置、新附件，改善现有设备技术性能，使之适应新的生产需要。 设备改造的方式： 设备的改良（提高设备的运行精度） 　　　　　设备的改装（提高设备的生产效率） 目的： 提高产品质量和生产效率 　　　降低生产消耗和生产成本  Kr— 改造后到报废产生的大修理费用 Km— 改造费用 Se— 改造与更新设备的益损值= （改造设备与更新设备加工单位产品成本之差）X（改造后到大 修前产品的产量） Kn— 更新设备的价值 α— 改造设备生产率与更新设备生产率的比例系数 β— 改造后到大修理（报废）时间与新设备在第一次大修前使用时间的比例系数 Sa— 旧设备未折旧完的费用损失 三、设备改造与更新合理性的确定 改造产生的直接与间接费用 更新产生的直接与间接费用  Em 0，设备改造较更新在经济上是合算，选择设备改造方案。 Em 0，设备改造较更新在经济上不合算，选择设备更新方案。 Em= 0，设备改造与更新在经济上效果相同，选择设备更新方案。 ? 改造产生的直接与间接费用 更新产生的直接与间接费用 例：某设备改造后到报废产生的大修理费用为20000元，改造费用40000元，改造设备与更新设备加工单位产品的成本分别是：10元/件和6元/件，改造后到大修前产品的产量10000件。更新设备的价值80000元，改造设备的生产率12件/小时，更新设备的生产率20件/小时；改造后到大修理（报废）时间2年，新设备在第一次大修前使用的时间5年；旧设备未折旧完的费用损失4000元。请问：应该选择哪种方案最佳？   ∴选择设备更新！  第四节 生产设备的日常管理制度 ? 总则 为使整个生产系统及特定设备，保持有效运作的状态，特制定本管理制度。本制度的适用范围包括：与生产有直(间)接关系的设备，及其附带设施和其他有关用水、电力、空压机等设备。 日本松下公司设备管理的流程制度 设备日常管理的作业流程图  　　　　　设备管理制度 1、请购与订购制度 （1）由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。 （2）设备维修用备品的请购，原则上由工务课、保修组提出请购单。 （3）采购单位接到经总经理核准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。 设备名称 型号／规格 单位 购价 运杂费 预计调试费 　质量项目（如：电机） 时间 地点 功率 转数 相数 规格 体积 附件 … 采购期 交货期 供应商 使用单位 　合计 备注 审核　　　　　　　　　　申请单位　　　　　 工务课 采购员　　　　　　　　　保管员　　　　　　 会计 总经理 申请与采购单  2、进厂验收制度 由工务课根据设备要求的具体内容逐项检查。 会同使用单位试车。试车不合格者，由工务课通知供应厂商处理。 设备名称 型号 单位 购价 运杂费 实际调试费 　　质检项目标准 实际质检结果 运行状况 产品质量 配套性 可操作性 运行状况 产品质量 配套性 可操作性 检验调试期 　合计 处理意见： 审核　　　　　　　　　　申请单位　　　　　工务课质检员 采购员　　　　　　　　　保管员　　　　　　试车单位 质检验收报告单 质检验收报告单 设备名称 型号 单位 购价 运杂费 实际调试费 　　质检项目 质检结果 运行状况 产品质量 配套性 可操作性 运行状况 产品质量 配套性 可操作性 检验调试期 　合计 处理意见： 审核　　　　　　　　　　申请单位　　　　　工务课质检员 采购员　　　　　　　　　保管员　　　　　　试车单位 3、建卡编号制度 工务课将资料编入“设备总览表”内，并建立“机器设备卡”及“维护记录卡”存档。 设备总览表 设备登记卡 维护记