第5章 纳米复合材料.pptxVIP

11/26/2017 1 第五章　纳米复合材料 －“ 世纪的新材料” 11/26/2017 2 复合材料：由两种或两种以上性质不同的材料，通过各种工艺手段组合而成的复合体。 如果增强体是纳米级的话，如纳米颗粒、 纳米晶片、纳米晶须、纳米纤维等，就称为纳米复合材料。 基体：连续相 增强体：以一定的形态分布于连续相中的分散相 “纳米复合材料” （Nanocomposites）由两种或两种以上的固相至少在一个方向纳米级大小（1~100nm）复合而成的复合材料。 11/26/2017 3 主要内容 纳米复合材料的分类 陶瓷基纳米复合材料 金属基纳米复合材料 高分子基纳米复合材料 11/26/2017 4 5.1纳米复合材料的分类 11/26/2017 5 0-0复合:不同成分、不同相或者不同种类的纳米粒子复合而成的纳米固体; 0-3复合:把纳米粒子分散到常规的三维固体中; 0-2复合:把纳米粒子分散到二维的薄膜材料中. 均匀弥散: 纳米粒子在薄膜中均匀分布； 非均匀弥散：纳米粒子随机地、混乱地分散在薄膜基体中。 按基体形状可把纳米复合材料分 ： 11/26/2017 6 按复合方式不同，纳米复合材料分为晶内型和晶间型纳米复合材料： 纳米粒子主要弥散于基体晶粒内或基体晶粒间 目的：不仅为了改善室温力学性能及耐用性，而且要改善高温力学性能，如硬度、强度、抗蠕变和疲劳破坏性能。 纳米－纳米型复合材料则是由纳米级增强体和纳米基体晶粒构成，使材料增加某些新的功能，例如可加工性和超塑性等。 11/26/2017 7 5.3 陶瓷基纳米复合材料 制备方法包括： 1 固相法（热压烧结、反应烧结、微波烧结、自蔓延高温合成） 2 液相法（浆体法、液态浸渍法、溶胶－凝胶法、聚合物热解法） 3 气相法（化学气相沉积法、化学气相浸渍法） 4 原位复合法 11/26/2017 8 5.3.1固相法 定义：将陶瓷粉体在一定温度和一定压力下进行烧结，称为热压烧结。 优点：与无压烧结相比，烧结温度低得多。通过热压烧结，可制得具有较高致密度的陶瓷基纳米复合材料，并且晶粒元明显长大。 例如以Si3N4粉和纳米SiCw晶须为原料，加入少量添加剂(如MgO等)，混合均匀后，装入石墨模具中，在l 600—1 700℃的氩气中热压烧结，烧结压力20～30 MPa。可得到致密的(可达理论密度的95％)SiCw／ Si3N4纳米复合材料。 1．热压烧结(HP) 11/26/2017 9 11/26/2017 10 1991 年Niihara 将5 %SiC (～ 300nm) 与Al2O3 合成的纳米复合材料的室温强度由纯基体的350 MPa 提高到1 000 MPa , 同时, 断裂韧性也提高了40 %。 此文章中用热压烧结法制备了系列纳米Fe3Al 增强Al2O3 复合材料。其抗弯强度最高可达832 MPa 。 11/26/2017 11 实验方法： 基体粉料α- Al2O3 , 纯度≥99 % , 平均粒径3μm 纳米增韧相Fe3Al, 采用H2 电弧等离子体法制得, 平均粒径50nm。 用KQ218 型超声波清洗器对纳米Fe3Al 进行分散后, 与不同比例的Al2O3料在乙醇介质中球磨混合1 h , 经真空干燥, 过筛后, 放入石墨模具中。 热压烧结在多功能烧结炉中进行,烧结温度1450～1600℃, 轴向压力30 MPa , 保温保压时间30min , 烧结气氛为N2气。 11/26/2017 12 热等静压(Hot Isostatic Pressing ,HIP) 属于热压烧结的一种。 与冷等静压法相比，它是用金属箔代替橡胶模具，用气体代替液体，使金属箔内的陶瓷基体和纳米增强体混合粉末均匀受压。通常所用气体为氦气、氩气等惰性气体，金属箔为低碳钢、镍、钼等。一般压力为100～300MPa，温度从几百度(℃)至2 000℃。也可先无压烧结后再进行热等静压烧结。 11/26/2017 13 与一般热压烧结法相比，HIP优点： 混合物料受到各向同性的压力，使显微结构均匀； HIP法施加压力高，在较低温度下即可烧结。 如：氧化铝基复合材料 无压烧结温度为1800℃； 热压烧结(20MPa)温度为1500℃； HIP烧结(400MPa)在1000℃的较低温度下就已致密化了。 11/26/2017 14 2．反应烧结(RS) 定义：将陶瓷基体粉末和增强体纳米粉末混合均匀，加入粘结剂后压制成所需形状，经高温加热进行氮化或碳化，反应生成陶瓷基体把纳米级第二相紧密地结合在一起，从而获得陶瓷基纳米复合材料的方法。 用这种方法可以制备氮化硅或碳化硅基纳