第七章 轻烃生产赵显琼.pptVIP

* 第三节 轻烃生产操作 一、操作压力的确定： 1、冷凝压力： 冷凝压力的确定：一方面要考虑外输压力，另 一方面还要考虑冷凝液分割时稳定操作的压力。 2、冷凝温度： 冷凝温度的确定：对于以回收C3以上的轻烃装置， 一般在C3冷凝率增长由快变慢的转折点附近。 二、装置的投产： 1、浅冷装置的投产： （1）投产前的准备： ①检查各种设备、仪器、仪表应灵活好用。 ②检查系统各物料应达到正常投产要求。 ③检查系统流程应畅通。 ④检查系统各阀门开关应灵活，位置应正确。 ⑤与相关岗位取得联系，做好投产准备。 （2）投产： ①将吸收器、冷凝器、精馏塔顶冷凝器等处 的冷却水阀门打开到1/3-1/2的位置。 ②打开二级三相分离器底部乙二醇出口、贫 富乙二醇换热器进口、乙二醇加热器进出口、乙 二醇闪蒸罐进出口、水分馏塔乙二醇进出口、乙 二醇储罐进出口、乙二醇泵进出口、一级分离器 后乙二醇注入等处的阀门，导通乙二醇流程。 加入乙二醇是避免原料气冻结和水化物的生成。 ③启动乙二醇泵。 ④打开蒸发器进出口阀门，缓慢打开氨液供液 调节阀。 ⑤打开浓氨水储罐进出口、氨水换热器进出口 等处阀门，导通氨水流程。 ⑥将氨液位控制在60%-80%的范围内。 ⑦打开氨塔蒸气的进出口阀门，使塔的温度缓 慢上升，升温速度不超过60°C/h。 ⑧当发生器压力升至约0.4MPa时，启动氨水泵。 ⑨打开氨水调节阀，调节发生器和浓氨罐的液位， 当发生器压力升至0.8MPa时，缓慢打开塔顶氨气出口 阀门。 ⑩根据需要，调节吸收器、冷凝器和精馏塔顶冷凝 器等处的冷却水进出口阀门，将冷却水系统调节到正常 运行范围。 2、深冷装置的投产： （1）投产前的准备： ①检查各种设备、仪器、仪表应灵活好用。 ②检查燃气轮机的压缩机燃料系统、冷却水 系统、甲醇系统、乙二醇系统、排污和火炬系统、 余热回收系统、蒸汽和凝结水回收系统、安全和 消防系统、供电系统等应完好。 ③将仪表风压力控制在0.6-1.0MPa。 仪表风:也叫仪表气源,是为气动仪表提供动力 源的介质。仪表风应是无油、清洁、干燥的压缩空气。 ④将需要复位的自动控制阀复位。 ⑤导通装置工艺流程。 （2）原料气压缩系统的投产： ①启动冷凝器。 ②启动原料气压塑机组。 ③建立原料分离器的正常液位。 ④原料气经压缩、冷却、分离后，为下一工艺 环节充压。 （3）天然气干燥系统的投产： ①导通吸附器的阀位，使其处于一床运行，一床 再生的状态。 ③打开脱水系统的充压阀，充满去下游的气管线， 当压力平衡后，打开过滤器入口阀，关闭旁通阀。 ② 打开脱水系统的充压阀，对准备投入吸附的干 燥器充满。 ④启动再生气体冷却器，将温度调节到给定值。 ⑤导通再生气流程，将处于再生状态的干燥器 逐渐加压到再生压力值。 ⑥启动再生气加热器，调节旁通阀的开度，使 进入再生干燥床层的气体温度逐渐达到给定值。 ⑦将干燥器再生程序调到自动控制。 （4）深冷系统的投产： ①用干燥气吹扫低温部分至少24h，到取样合格 为止。 ③对制冷系统的塔、容器、冷箱等进行对火炬 系统的定期排放点取样直至合格。 ② 天然气走膨胀机的旁通阀，用原料气对制冷 系统进行增压。 ④导通干气外输系统，关闭火炬放空管线，导 通制冷系统的流程，使原料气进入制冷装置。 ⑤将再生气由原料气换成贫气。 ⑥手动调节节流阀制冷，对制冷系统缓慢加载， 当节流后温度接近273-274K时，启动膨胀机。 ⑦调剂膨胀机的喷嘴阀、副线阀、回流阀，调节 膨胀机的转速。 ⑧逐渐关小分离器的手动液位调节阀，手动阀全 关后转入自动控制。 ⑨通过排放、回流，使冷箱建立正常的循环，使 脱甲烷塔建立正常的温度梯度。 ⑩脱甲烷塔内建立50%的液位后，启动塔底泵将 液烃输至储罐或下一分馏装置。 三、轻烃回收率降低的原因与处理： （1）原因： ①原料气组成发生变化。 ③制冷系统运行不平稳，温度波动大。 ② 天然气冷凝压力降低。 ④分离器液面过高。 ⑤分离器液面过低。 ⑥轻烃