四通道煤粉燃烧器实际应用.doc

四通道煤粉燃烧器实际应用 作者：孙新志　 单位：三利达水泥有限公司　　　　中图分类号:TQ172.622.24　文献标识码:B　文章编号:1002-9877(2002)09-0031-02　　　　　　我公司Φ3.2m×52m五级旋风预热器窑在原三通道燃烧器磨损严重，多处漏风和窜风的情况下，使用了襄樊大力工业控制有限公司的SR型四通道燃烧器，通过近2个月的试烧，取得了一些效果。 1　工作原理 　　如图1所示，煤粉由气流携带从煤风管按一定的扩散角度向外喷出，由外邻的旋流风传给相当高的动量和动量矩，以高速度 螺旋前进，并继续径向扩散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的插入，进一步增强了煤风的混合(包括周围的二次风)，并可调节火焰的发散程度、长短和粗 细。中心风的作用是促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并起稳流的作用。由于这种燃烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，燃烧是非常迅速和完全 的。　　 　　图1　四通道煤粉燃烧器火焰中各种气流及煤粉流动示意图 2　结构组成 　　该四通道燃烧器的结构组成如图2所示。　　 　　图2　四通道煤粉燃烧器结构示意 　　管路:共分5条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。　　喷嘴:由特殊材料加工，各管道的出口面积可调，从而调节喷出的速度，是保证火焰形状及寿命的关键部件之一。　　金属波纹补偿器:是联接各管路密封和调节火焰形状的主要部件。　　蝶阀:用于调节风量。　　压力表:间接显示燃烧器内风口喷出速度。　　保护层:即耐火浇注层，用户自行浇注。　　燃烧器的调节方法:轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单独地调节各风量和比例。旋动调节螺母，可把各管向内压入或向外拉出，调节各喷出口面积大小从而调节喷出的速度。 3　调节使用 　　1)使用第1周时，发现火焰形状规则但火力不够，窑内温度低，不易控制。按照说明书把煤风管内压3mm后，旋流风量增大，火焰形状变得活泼有力，烧成范围也逐渐变宽，没有再出现烧成温度低而不易提起的现象。　 　2)使用第3周时，火焰突然分散发叉，多方面分析原因甚至停窑清理风道也无济于事。后来通过一次风风机电流的变化，发现固定燃油管的1个螺丝松动，造成 中心风的挡板向窑内缓慢伸进了约30mm，导致喷出气流发散致使火焰发散分叉，后把中心风挡板向外退移约20mm固定好，火焰形状立即恢复正常，见图3。　　 　　图3　中心风挡板变化情况 　　3)使用第7周时，因煤质较差(发热量连续4d平均在15884kJ/kg左右)，窑内温度不易提起，后来采取降低煤粉筛余值，把喷煤管退至窑口处，提高二次风温和煤粉燃烧度(燃烧速度和燃烧程度)，保证了生产的正常进行和窑况的安全与稳定。煤的工业分析见表1。 表1 煤的工业分析 时间 Mad/% Aad/% Vad/% FCad/% Qnet，ad/(kJ/kg) 05－12 1.67 40.90 20.58 36.85 17 782 05－11 1.57 42.87 19.51 36.05 17 129 05－10 1.41 49.31 18.63 30.65 14 684 05－09 1.82 43.97 18.02 39.19 16 551 05－02 2.60 40.20 19.11 38.09 17 597 05－01 2.1 40.53 20.68 36.69 17 535 04－30 1.89 38.56 19.09 40.37 18 405 　　使用过程中还发现，窑头负压状况较以往明显好转。以往高温风机液力偶合器开度需100%，现在75%左右就能满足正常燃烧的需要。 4　使用效果 　　通过2个月的试烧，我们发现该燃烧器有以下几个特点。　　1)在线调节灵活方便，可以根据不同要求，对火焰长短、粗细、强弱随机调整。　　2)火焰形状更为规则完整，稳定，不扫“窑皮”，有利于窑衬的长期安全使用。　　3)节能:送煤风机电流由原来的40A降到33A；440kW高温风机开度的减小，使电动机电流也由原来的35A降到30A，同时煤粉的充分燃烧也减少了不少能耗。　　4)二次风量的相应增加，使熟料冷却更为充分，快速，从而提高了熟料质量，各项技术指标均达到公司要求，见表2。 表2 使用四通道燃烧器前后部分技术经济指标 燃烧器 熟料28d抗压强度/MPa 吨熟料电耗/(kWh/t) 吨熟料实物煤耗/(kg/t) 耐火砖使用周期/d 窑口正压 改前NC三通道 60 43.2 214 120 较大 改后SR四通道 62 42.7 210 150 轻微 　　5)可