回转窑窑速的控制.ppt

回转窑窑速的控制 介绍 回转窑转速在实际生产中的发展变化 回转窑转速提速的 基础和理论依据 具体在生产中如何进行高窑速投料 概述 回转窑转速在实际生产中的发展变化 转窑速随着水泥生产技术的 发展和 水泥设备的更新不断得到发展。从最早期 的湿法窑（0.2～1.3 r/min）到半干法窑到 现在的 预分解窑窑速也 得到了 根本的改 变。 实际在上 世纪80年代和90年 代初期 设计的预分解窑窑速普遍偏低，设计的最 高窑速多为3r/min而且运行时窑速都偏低 由于技术的飞速发展，现在设计的预 分解窑窑速最高的多为 4.0 r/min，正常运转时窑速多在3.0－3.5 r/min，实际上不少窑已维持在 3.5 r/min。从最近投产的预分解窑生产线来看，现在最大窑速已 经达到4.3r/min,可以说窑速加快是大趋势。 回转窑转速提速的基础和理论依据 回转窑转速提速的基础？ 回转窑转速提速的基础 新型的 窑外预分解窑能能提供足够高的 预分解率。 新型冷却机采用厚料层能够提供足够高的二次风温和风量 使用新型大推力多通道喷煤管 回转窑转速提速理论依据 回转窑生产的目的最大发挥设备能 力努力提高单位时间产量。而提高产量 最直接的办法就是缩短熟料烧成时间也 就是缩短物料在窑内停留 时间，要使熟 料烧成时间缩短，在操作上必须加快回 转窑的转速。物料在窑内停留时间可以 用下面公式算出： 式中：t一物料停留时间，min ； L一窑的长度，m； B一物料的休止角，（°）； α 一窑的倾斜角度，（°）； n一窑的转速，r/min； D一窑的内径，m。 由于窑的内径D、长度L、斜度a已定，物 料休止角（对熟料而言）基本上可以认为一 定值，那么唯一可以缩短物料在窑内停留时 间的只有提高回转窑的窑速。若窑内物料的 填充率不变，那么回转窑的熟料产量将随窑 速成正比提高。 在回转窑内物料处于堆积状态，只有最 外一层物料直接受热。靠近火焰一边的物料 受火焰辐射和对流传热，与窑村接触的一边 通过耐火砖的传导传热而得到热量，而处于 堆积状态内部的物料只能靠外面一层物料的 传导传热间接得到热量。 窑速的提高，可以使物料翻动的次数增 多，从而使之受火焰辐射和对流传热以及受 耐火砖传导传热的机会增加，得到的热量增 加，物料温度提高。窑速的提高还使物料受 热均匀，因此熟料质量均匀。物料翻动次数 的增加还使耐火砖裸露于火焰辐射时与被熟 料埋填时的温差度减小，有利于延长耐火砖 的寿命。窑速快，窑内料层薄，生料与热气 体之间的热交换好，物料受热均匀，进入烧 成带的物料预烧好。 如果遇到垮圈、掉窑皮或小股塌料， 窑内热工制度稍微有变化，增加一点喂煤 量，系统很快就能恢复正常；假如窑速太 慢，窑内物料层就厚，物料与热气体热交 换差，预烧不好，生料黑影会逼近窑头， 窑内热工制度稍有变化，极易跑生料。这 时即使增加喂煤量，由于窑内料层厚，烧 成带温度回升也很缓慢，容易出现短火焰 逼烧，产生黄心料，熟料fCaO也高。同时 大量未燃尽的煤粉落人料层造成不完全燃 烧，还容易出现大蛋或结圈。 具体在生产中如何进行高窑速投料 当烘窑结束，从窑头方向看窑皮发白，窑内物料可以 看到红颗粒就 基本 上 可以 投 料了 。投料首先开启主机当窑速到 2.0r/min时，就可以投料.投料时尽量稳住分解炉温度，头煤按正常给从投料 开始密切关注窑电流的 变化。 . 当投的 料进入烧成带时，就 窑 把窑速适当降低，也 就是把这股生料压在 烧成带进行充分煅烧。然后再根据窑头情况和窑电流变化稳步提窑速。这样会大大缩短从投料到窑况正常 所需的 时间！ 高窑速投料的关键 1.烘窑必须充分 2.正确判断物料到达烧成带的 时间.判断生料入烧成带的 依据，物料刚进入烧成带 时 电流会上升。因为烧成带温度 高物料 被带起会增加窑负荷。但是 电流会 在 短暂升高后会降低。那是因为大料到 烧成带 时，窑热负荷不 够，电流就会降低，也就是 在这个 时候降低速，稳住电流。 3. 对操作员要求 较高，稍有不 注意，会跑生料