塑膠產品設計規范,原則和程序.doc

塑膠產品設計規范 塑膠制品設計特點﹕ 塑膠產品的設計與其他材料如鋼,銅,鋁,木材等的設計有些是類似的;但是,由於塑膠材料組成的多樣性,結構﹑形狀的多變性,使得它比起其他材料有更理想的設計特性;特別是它的形狀設計,材料選擇,制造方法選擇,更是其他大部分材料無可比擬的.因為其他的大部分材料,其設計者在外形或制造上,都受到相當的限制,有些材料只能利用彎曲﹑熔接等方式來成形.當然,塑膠材料選擇的多樣性,也使得設計工作變得更為困難,如我們所知,目前已經有一萬種以上的不同塑膠被應用過,雖然其中只有數百種被廣泛應用,但是,塑膠材料的形成並不是由單一材料所構成,而由一群材料族所組合而成的,其中每一種材料又有其特性,這使得材料的選擇,應用更為困難. 塑膠制品設計原則﹕ 依成品所要求的機能決定其形狀﹐尺寸﹐外觀﹐材料 設計的成品必須符合模塑原則﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的機能 塑膠制品設計程序: 為了確保所設計的產品能夠合理而經濟,在產品設計的初期,在外觀設計者﹐機構工程師,制圖員,模具制造者,成形廠以及材料供應廠之間的緊密合作是必須的,因為沒有一個設計者,能夠同時擁有如此廣泛的知識和經驗,而從不同的事業觀點所獲得的建議,將是使產品合理化的基本前提;除此之外, 一個合理的設計考慮程序也是必須的;以下將就設計的一般程序作出說明: 確定產品的功能需求,外觀. 在產品設計的初始階段,設計者必須列出對該產品的目標使用條件和功能要求;然后根據實際的考量,決定設計因數的范圍,以避免在稍后的產品發展階段造成可能的時間和費用的漏失.下表為產品設計的核對表,它將有助於確認各種的設計因數. 產品設計的核對表 一般資料: 產品的功能? 產品的組合操作方式? 產品的組合是否是可以靠著塑膠的應用來簡化? 在制造和組合上是否可能更為經濟有效? 所需要的公差? 空間限制的考慮? 界定產品使用壽命? 產品重量的考慮? 有否承認的規格? 是否已經有相類似的應用存在? 結構考慮: 使用負載的狀態? 使用負載的大小? 使用負載的期限? 變形的容許量? 環境: 使用在什麼溫度環境? 化學物品或溶劑的使用或接觸? 溫度環境? 在該種環境的使用期限? 外觀: 外形 顏色 表面加工如咬花,噴漆、印刷等. 經濟因素: 產品預估價格? 目前所設計產品的價格? 降低成本的可能性? 繪制預備性的設計圖: 當產品的功能需求,外觀被確定以后,設計者可以根據選定的塑膠材料性質,開始繪制預備性的產品圖,以作為先期估價,檢討以及原型模型的制作. 三.制作原型模型: 原型模型讓設計者有機會看到所設計的產品的實體,並且實際的核對其工程設計.原型模型的制作一般有兩種方式,第一種就是利用板狀或棒狀材料依圖加工再接合成一完整的模型,這種方式制作的模型,經濟快速,但是,缺點是量少,而且較難作結構測試;另一種方式,是利用暫用模具,可作少量生產,需花費較高的模具費用,而且所費的時間較長,但是,所制作的產品較類似於真正量產的產品(需要特殊模具機構的部分,可能成形后再以機械加工成形),可做一般的工程測試,而且建立的模具,成形經驗,將有助於產品針對實際模具制作,成形需要而作正確的修正或評估. 四.產品測試 每一個設計都必須在原型階段,接受一些測試,以核對設計時的計算和假想和實體之間的差異. 產品在使用時所需要做的一些測試,大部分都可以籍著原型做有效的測試;此時,核對了所有設計的功能要求,並且能夠達成一個完整的設計評估. 模擬使用測試通常在模型產品階段就必須開始,這種型態的測試價值,取決於使用狀態被模擬的程度而定. 機械和化學性質的加速化測試通常被視為模型產品評估的重要項目. 五.設計的再核對與修正 對設計的檢討將有助於回答一些根本的問題:所設計的產品是否達到預期的效果?價格是否合理?甚至於在此時,許多產品為了生產的經濟性或是為了重要的功能和外形的改變,必須被發掘並改善,當然,設計上的重大改變,可能需要做完整的重新評估;假若所有的設計都經過這種仔細檢討,則能夠在這個階建立產品的細節和規格. 六.制定重要規格 規格的目的在於消除生產時任何的偏差,以使產品符合外觀,功能和經濟的要求,規格上必須明確說明產品所必須符合的要求,它應該包括:制造方法,尺寸公差,表面加工,分模面位置,毛邊,變形,顏色以及測試規格等. 七.開模生產 當規格被謹慎而實際的訂定之后,模具就可以開始被設計和制作,模具的設計必須謹慎並咨詢專家的意思,因為不適當的模具設計和制造,將會使得生產費用提高,效率降低,並用可能造成品質的問題. 八. 品質的控制 對照一個已知的標准,訂定