机用铰刀设计.doc

第三节 机用铰刀设计 一、高速钢机用铰刀设计 (一)几何角度(见表3－21) 表3－21 机用铰刀几何参数 导锥角ψ ψ＝45° 刃倾角λs 一般λs ＝0°；加工韧性较大材料时λs＝15°～° 前角γp 一般γp＝0°；粗铰韧性较大材料时γp＝5°～° 螺旋角β 一般β＝0°（直齿）；加工深孔或断续表面时可用螺旋齿铰刀，加工盲孔取右旋，加工通孔取左旋、加工灰铸铁、淬硬钢β＝7°～8 °，可锻铸铁、钢12°～°，铝和轻金属35°～° 主偏角κr 加工铸铁等脆性材料κr＝3°～° 加工钢等塑性材料κr＝12°～° 加工盲孔时κr＝45° 后角αp与刃带ba1 直径d0/mm 1～～～～～～p 14～° 10～° 8～° 6～° 6～° 6～° 刃带ba1 0.05～～～～～～ d01＜d0 直径 ＜2.8 ＞2.8～～～～～～～～～～～d02 d02＝d0－（1.3～1.4）2A（A为铰孔单边余量） (二)铰刀直径与公差 1、铰刀的直径基本尺寸d0等于被铰孔的基本尺寸Dω即： do=Dω （3－3－1） 2、铰刀直径的制造公差G按GB4246－84规定等于被铰孔公差IT的0.35倍，即： G=0.35IT （3－3－2） 铰刀公差和孔公差的配合如图3－14。 3、用高速钢铰刀铰孔后，孔径一般发生扩张，按GB4246－84规定铰刀直径的上限尺寸d0max等于孔的最大直径减0.15IT，即： Domax=Dωmax－0.15IT （3－3－3） 铰刀直径的下限尺寸d0min等于铰刀的最大直径d0max减0.35IT，即： Domax=Dωmax－0.35IT－0.15IT （3－3－4） 0.15IT、0.35IT的值应圆整到0.001mm的整数倍。 铰刀直径与偏差见表3－22。 表3－22 GB1133－84所列铰刀直径与偏差 铰刀直径d0 与分级范围 精度等级 H7 H8 H9 ＞～＞～＞～＞～＞～ (三)齿数Z及分布 铰刀齿数Z影响铰孔质量、刀齿强度和容屑空间并与工件材料、铰刀直径有关。一般可按下式计算： （3－3－5） 加工韧性材料时Z取小值；加工脆性材料时Z取大值。为了测量方便通常取偶数。刀齿在圆周上分布为制造方便一般取等齿距分布。Z可按表3－23选取。 表3－23 铰刀齿数 高速钢机用铰刀 直径d0/mm 1～2.8 3～20 21～25 36～48 50～55 Z 4 6 8 10 12 4、铰刀齿槽与尺寸 当铰刀直径d0＜3mm时铰刀齿槽形状可作成半圆形、三角形或五角形如图3—15所示。 当铰刀直径d0≥3～20mmd0＞20mm时，铰刀齿槽采用圆弧齿背截形，尺寸见表图3—17。 表3—17 铰刀齿槽形状与尺寸 A型直线齿背 B型圆弧齿背 铰刀直径d0 槽形 齿数Z ba1 F θ R r 基本尺寸 公差 ＞3～5.5 A 6 0.08～0.15 0.25～0.40 0.20 85° 0.3 ＞5.5～10 A 6 0.10～0.20 0.50～0.70 0.20 85～90° 0.5 ＞10～20 A 68 0.10～0.25 0.60～1.00 0.30 75～80° 0.5 ＞20～28 B 8 0.15～0.30 1.00～1.20 0.40～0.50 25 0.5～1 28～34 B 8～10 0.20～0.40 1.30 0.50 20 1 ＞34～45 B 10～12 0.20～0.40 1.40～1.60 0.60 15 1 ＞45～50 B 12 0.25～0.50 1.70～1.80 0.60 20 1 5、工作部分尺寸见表3－25 表3－25 铰刀工作部分尺寸 项目 采用值或计算公式 前导锥l3 l3＝1～l1 l1＝（1.3～ctgκr（A为铰孔单边余量） 圆柱校准部分l2 l2＝(0.25～0.5)d0 l l＝(0.8～3)d0 lc lc＝l+(4～6) r r＝0.5～1.5 表3－27 带扁尾外锥度尺寸 莫氏锥号 D D1 d2 d3 l3 l4 a b e c R r 0 1 2 3 4 5 6 9.045 12.065 17.780 23.825 31.267 44.399 63.340 9.212 12.240 17.980 24.051 31.542 44.731 63.760 6.115 8.972 14.059 19.131 25.154 36.547 52.419 5.9 8.7 13.6 18.6 24.6 35.7 51.3 56.3 62.