混凝土拌合站标准化建设资料第三章.doc

第三章　现场管理标准化 第一节 总体要求 1.1 全面达到拌和站建设标准和管理标准 大西铁路要求混凝土拌和站的建设必须上升到一定的标准和水平，因此要求各施工项目部要十分重视拌和站的现场建设标准和管理标准。本章对大西铁路客运专线工程的拌和站组建，包括拌和站沿线分布、拌和站选址、临建标准、交通条件、原材料管理、搅拌站管理系统、控制系统、试验检测系统及工装设备配置、安全管理标准、检验资料的管理、人员培训、拌和站资料管理等提出了具体要求。施工企业在投标时，即应按公司招标文件要求，做出拌和站规划，中标后，按照公司的审查意见，将规划修订后实施。拌和站建设标准不得低于本章要求。 1.2 按规定程序及时办理拌和站验收 各拌和站按照本章要求组建完毕，及时申请验收。未经验收，拌和站不得投入使用。施工项目部应在进场后抓紧拌和站建设，避免因拌和站未能及时通过验收而影响工程施工。 第二节 拌和站现场管理标准 2.1 拌和站技术管理标准 2.1.1 混凝土拌和站应符合GB/T10171-2005《混凝土搅拌站》技术条件要求。 2.1.2 拌和站管理系统 1 应能够支持远程网络连接，并能实现用户的分级管理并确保信息安全，满足公司对混凝土拌和站信息化管理要求。 2大西铁路混凝土搅拌站使用统一的管理软件，实现统一数据模式、统一加密管理、统一版本修改升级、统一网络接口、统一过程诊断，以防止修改数据、编造资料、管理失控。 3 搅拌站本级支持物资、设备、技术、试验、调度、生产等各部门的局域网办公及信息沟通。 4可根据需要实现本地任务排单，并实现混凝土配料、卸料、搅拌、出料全过程的自动控制和动态模拟显示。 5系统能够提供混凝土运输车辆信息维护及车辆管理功能。 6搅拌站应完成所有生产、管理原始数据的采集、储存和统计分析，包括原材料进场周转消耗、搅拌机计量精度、混凝土生产数量、混凝土性能情况等。系统生产报表完善，提供多种查询功能。 2.1.3 拌和站控制系统 1 应涵盖网络管理、生产管理、操作控制、实时监控等基本系统功能； 2 操作控制方式优先推荐选用双机双控操作平台，平时主控机控制生产，备用机实现管理和实时监控功能，当主控机在生产中出现故障，备用机立即报警并自动切换控制原有生产，从而保证生产的连续性； 3 具备动态模拟显示界面，相关的自动检测功能并自动形成在线检测曲线参数，视频监控等，采用19～21寸界面3～4个屏分屏显示； 4 自动系统运行参数变化及手动操作应有记录并应加密保存，数据库资料不能擅自修改，各种数据可以定时备份，开机备份，高速还原，保证数据安全性； 5 能够对计量偏差超差报警，同时具备物料称量超秤扣秤、欠秤补秤功能。 6 系统打印功能完善，能够实现任务单打印、生产详单打印、原材料消耗打印、各种统计信息打印、混凝土配合比打印，可根据需要自动打印和设置打印纸的大小。 7 采取相关技术措施解决对传感器等模拟信号的传输干扰失真问题。 2.1.4 试验检测系统 1 实现混凝土配合比的分类储存，并可方便修改，不同的配合比可以设置不同的搅拌时间。 2 严格监控砂石含水率，宜采取相应配置进行砂子含水率自动检测，达到配料时自动加砂减水目的。 3应采取相应配置实现原材料自动测温，并通过程序计算达到预测混凝土出机温度的目的。 4 输入砂、石、外加剂含水率，可实现混凝土施工配合比的自动计算，并根据需要自动计算每盘混凝土材料用量； 5 有条件时，采取相应配置实现混凝土出机温度的自动检测。 6应具备混凝土匀质性在线检测功能，并将数据保存，绘制成平滑曲线，以确定混凝土的最佳搅拌时间；力争通过对生产数据的试验统计分析，完成混凝土坍落度值的标定工作。 7 预留多种混凝土温度采集监控分析通道并能通过蓝牙接收输送。 2.2 拌和站组建 2.2.1 拌和站设置 1按公司指导性施工组织设计要求数量设置，重点混凝土工程、制梁场、制板场必须设置标准化混凝土拌和站。 2对于个别隧道工程洞口搅拌站，确因地形条件的限制，无法设置标准化拌和站的工点，也必须能够实现自动计量，建立完善的质量管理体系，并报公司批准。 2.2.2 拌和站选址 拌和站的选址要考虑以下原则： 1 混凝土运输距离较近，尽量处于供应范围的中心位置。 为提高混凝土供应效率，节约成本，混凝土拌和站选址应靠近现场，同时避免施工干扰，应尽量选在混凝土供应范围的中心区域。 试验室工作于施工工地、材料库、混凝土拌和站等现场联系密切，选址应靠近现场，但也应避免施工干扰； 2 料源充足，交通方便。 为便于砂石料、水泥、粉煤灰、矿粉等材料进场运输，拌和站选址应交通便利，靠近公路，根据地址实际情况修建引入线。 3 动力电、水源接入方便，通信畅通，邮路便捷，满足拌和站网络化管理要求。 4 场地开阔平坦，面积满足施工需要。 拌和站要考虑原材料清洗和贮存，混