产品质量保证系统.ppt

产品质量保证计划 合肥赛为 2014-10-31 一、产品实现总策划 二、产品质量先期策划能力保证 三、人员能力确保及提升 四、设备保证能力 五、物料保证及仓库管理 六、产品生产过程策划 七、生产管理 八、品质管理 九、不合格控制（不合格、不合格品） 十、交付和服务 十一、统计分析、纠正和改进 十二、客户嘉宾给出宝贵意见 目录 一、产品实现总策划 合同评审、立项 新品策划APQP 生产件批准PPAP 批量生产 持续改进 输入:客户要求 赛为团队100%努力付出 输出：满足并超越顾客要求 输入:设计目标 输出：满足并超越设计目标 1、APQP产品设计开发流程 2、设计开发策划 3、设计开发评审、验证验收 4、设计开发更改管理 5、新品过程、质量要求共享给生产中心 6、新品设计开发总结 二、产品质量先期策划能力保证 1、APQP新品设计开发流程图 1、APQP新品设计开发策划 3、设计开发评审验证、验收 4、设计开发变更管理 6、设计开发总结 1、新员工入职培训，岗前培训 2、从事影响产品要求符合性的人员，持证上岗 3、新项目、新产品技术工艺及质量要求全员共享、培训 4、以超越顾客要求为焦点，对人员能力不断作提升 5、人员作特性矩阵分析，以找到方向不断提升 6、员工激励 1）月度季度生产之星 2）月度季度品质之星 三、人员能力确保和提升 1、新员工培训、岗前培训 从事影响产品要求符合性的人员，持证上岗 2、产品要求符合性人员持证上岗 45、人员能力特性分析，不断提升 6、员工激励 1、设备策划（设备台帐） 2、设备履历 3、设备安全操作规程 4、设备清洁维护保养 5、设备维修（内部、外部） 四、设备保证能力 1、设备策划：设备台帐 2、设备履历 3、设备安全操作规程 4、设备维护保养点检 4、设备维护保养点检 外部维修申请 5、设备维修 1、严谨的供应商开发流程 2、供方样品全面验证 3、供销合同签定及采购 4、物资进厂检验（见八：品质管理） 5、供应商存优弃劣（定期全面考评） 6、仓库管理 五、物料保证及仓库管理 A类 B类 C类 1、严谨的供应商开发流程 1、严谨的供应商开发流程 1、严谨的供应商开发流程 2、供方样品全面验证 3、供销合同 3、供销合同及采购 3、供销合同及采购 3、采购订单 通过两个日期比较，对供方及时送货率进行监测 从质量、交期、服务、价格四大方面对供应商进行考评 5、供应商存优弃劣 6、仓库管理 6、仓库管理 6、仓库管理 6、仓库管理 6、仓库管理 颜色目视化管理，确保先进先出FIFO 6、仓库管理 6、仓库管理 6、仓库管理 1、产品生产过程流程图、SOP 2、产品过程潜在失效模式分析（PFMEA） 3、产品过程控制点（控制计划） 4、关键特性过程能力稳定性CPK 5、过程质量控制实施（见八：品质管理） 6、过程变更管理 六、产品生产过程策划 1、生产工艺流程图\SOP 受控文件 1、生产工艺流程图\SOP 2、过程FMEA 3、生产控制计划 4、关键特性CPK分析 4、关键特性CPK分析 6、过程变更管理 6、过程变更管理 1、生产计划管理（以顾客订单为输入） 2、生产人员能力保证、持证上岗 （见三：人员能力保证及提升） 3、设备管理（见四：设备保证和管理） 4、作业指导书（有效版本） 5、过程特性监控 6、产品特性监控（见八：品质管理） 7、标识和可追溯性（产品标识、状态标识） 8、工装管理 9、生产环境管理 七、生产管理 1、生产计划管理 受控文件 4、有效的作业指导文件 5、过程特性监控 7、标识和可追溯性 以生产批号和订单编号为可追溯性依据 顾客订单号、生产批号、原材料批号对应，以便追溯 7、标识和可追溯性 8、工装管理 8、工装管理 9、生产环境管理：按6S管理执行 10、生产环境管理：按6S管理执行 1、质量策划 进料检验规范 制程检验规范 成品检验规范 出货检验规范 2、质量监控、判定及记录 进料检验记录 首件检验记录，制程检验记录 成品检验记录 出货检验记录 八、品质管理 3、不合格控制 不合格品标识、隔离 不合格形成报告 不合格评审 不合格处理 不合格处理跟踪验证 4、外部不合格之顾客抱怨投诉管理 5、不合格原因分析和纠正预防 6、测量仪器测量设备管理、MSA 1、质量策划 1、质量策划 1、质量策划 1、质量策划 首件检验时机： 1、新产品、更换产品 2、换班 3、工程变更 4、设备维修后 5、停机停电设备重启后 1、质量策划 1、质量监